【正文】 中幅板的長(zhǎng)度尺寸允許誤差不得大于 2mm，寬度不得大于 1mm。 底板三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3 罐底板應(yīng)平整，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)的 2%且不超過(guò) 50mm。初層的焊道，采取分段退焊法。 在以焊接完成的罐底板上按排板圖進(jìn)行上數(shù)第一節(jié)罐壁板的組對(duì)焊接，罐壁立縫采用對(duì)接方式進(jìn)行焊接。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，變形量應(yīng)小于等于 12mm。 （ 2）罐壁的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mm。 13mm。 5mm。 罐頂焊接好后，在第一節(jié)罐壁板外面進(jìn)行第二節(jié)罐壁板的組裝焊接，第二節(jié)罐壁板的組裝焊接要求與第一節(jié)罐壁板 相同。 d、由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。 h、按壁板高度確定限位拉桿的長(zhǎng)度，定位焊接在上節(jié)壁板上，使其控制對(duì)接壁板的焊縫間隙，同時(shí)焊接縱向外側(cè)焊縫。 l、上節(jié)壁板焊縫焊 接完成后，把飛濺除掉，內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉不得大于 1mm 之后，將脹圈拆下，移到下節(jié)壁板上。同時(shí)為減少管壁在焊接過(guò)程中的變形量，在第二節(jié)板完成組對(duì)后，在二節(jié)壁板外側(cè)每隔 位置焊接矯正板，矯正板厚度為 8mm，規(guī)格尺寸為 150mm*100mm。 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)程序 自檢→互檢→專(zhuān)檢 （ 1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外 觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。 f、對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定 板厚（δ） 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余高 縱向 環(huán)向 δ≤ 12mm ≤ ≤ 2mm ≤ （ 1）從事焊縫無(wú)損探傷的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 15 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 d. 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 6）超聲波探傷 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 （ JB/～ ）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 探傷檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷，應(yīng)用角向磨光 機(jī)把缺陷打磨出來(lái)，確認(rèn)合格后，方 可 重新 按照返修工藝評(píng)定 施焊。 罐頂?shù)诙?jié)以下罐壁板的安裝 第一節(jié)與第二節(jié)壁板及罐內(nèi)相應(yīng)高度附件安裝完成后，然后進(jìn)行第二節(jié)以下壁板的安裝雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 16 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 制作，操作方法與第一節(jié) 、第二節(jié)壁板相同。 盤(pán)管到貨后，先在地面上預(yù)組并進(jìn)行測(cè)量合格后，再在罐內(nèi)組裝焊接。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ l）罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 %。 （ 5） 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。排水點(diǎn)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位三方確定。 罐底焊接接頭應(yīng)采用真 空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53KPa，無(wú)滲漏為合格。 噴砂除銹： a 噴砂主要技術(shù)指標(biāo)： a 砂子的選擇：精制干燥石英砂 b 空氣濕度：不大于 80% c 空氣壓力： 5— 6Kg/cm2 d 噴射角度： 30— 750 e 噴射距離： 100— 200mm 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 18 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) b 磨料的選用 噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò) 篩孔，不通過(guò) 篩孔、 篩孔篩余量不小于 40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 c 噴嘴 施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 ，噴嘴最小直徑為 8mm,噴射角度為30～ 75176。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。 h 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再?lài)姇r(shí)，則先打開(kāi)進(jìn)氣閥，再打開(kāi)出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 19 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) l 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí) 應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。 3） 磨料旋風(fēng)分離機(jī)工作是否正常。（應(yīng)每周進(jìn)行一次） 9） 對(duì)除塵器的濾芯性能也是及時(shí)檢查更換（半年進(jìn)行一次） 10） 電機(jī)的潤(rùn)滑應(yīng)每月進(jìn)行一次 11） 電氣控制柜要經(jīng)常打開(kāi)用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵，每月進(jìn)行一次 12） 設(shè)備正常工作時(shí)，無(wú)關(guān)人員禁止靠近。 鑒于罐金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，四周用警示線、警示牌圍擋， 還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。調(diào)和好的涂料要在 2小時(shí)內(nèi)用完 ②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定 ③領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱(chēng)牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開(kāi)桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，油漆攪拌均勻后 才能使用。 ⑶涂料施工 在涂料施工過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證 漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。 。 。 。 油罐保溫施工 浮頂罐保溫材料均采用硬質(zhì)超細(xì)玻璃棉板，防水采用鍍鋅鐵皮波紋板。 罐保溫層施工 需待外防腐層實(shí)干后進(jìn)行，將超細(xì)玻璃棉板包覆在防腐層外，用18＃鍍鋅鐵絲將超細(xì)玻璃棉板交叉狀固定在鋼帶環(huán)上，外用鍍鋅鐵皮波紋壓型板固定在角鋼和鋼帶環(huán)上，波紋板縱縫搭接后，用抽芯鋁鉚釘固定（間距 100 ㎜）。根據(jù)以上原則，我單位將在以下幾方面開(kāi)展工作： 1 按照建設(shè)單位要求成立保運(yùn)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行投產(chǎn)工作，該小組負(fù)責(zé)工程的投產(chǎn)保運(yùn)工作，做到統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，抓好組織落實(shí)、設(shè)備落實(shí)、措施落實(shí)、物資供應(yīng)落實(shí)。 為保證試運(yùn)投產(chǎn)的順利進(jìn)行，及時(shí)處理和排除各種故障，施工單位在試運(yùn)期間組織搶修保障隊(duì)伍，一定要落實(shí)組織，明確分工，搶修車(chē)輛，搶修所用的施工機(jī)具、器材準(zhǔn)備齊全，在試運(yùn)期間一旦發(fā)生事故立即搶修。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 25 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 勞動(dòng)力需求和配置 勞動(dòng)力配置一覽表 機(jī)構(gòu) 序號(hào) 崗位及工種 人數(shù) 備注 一、管理人員 12 組織管理 機(jī)構(gòu)人員 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 2 班組長(zhǎng) 1 3 工藝技術(shù)員 1 4 土建技術(shù)員 1 5 防腐技術(shù)員 1 6 施工員 1 7 安全員 1 8 質(zhì)檢員 1 9 材料員 1 10 保管員 1 11 資料員 1 12 預(yù)算員 1 二、操作人員 59 1 電 工 1 2 測(cè)量工 2 3 司 機(jī) 3 4 焊 工 6 5 鉚 工 5 6 氣焊工 3 7 起重工 2 8 防腐工 10 9 操作工 5 10 力 工 22 總計(jì) 71 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 26 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 第八章 質(zhì)量保證體系 1 質(zhì)量方針 科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效，顧客至上，誠(chéng)信守約 2 質(zhì)量目標(biāo) 顧客滿(mǎn)意度達(dá)到 93% 罐基礎(chǔ)合格率 100% 罐體組對(duì)合格率 100% 罐體 一次 焊接合格率 92% 罐內(nèi)構(gòu)件安裝合格率 100% 罐體尺寸檢查合格率 100% 罐體充水、沉降合格率 100% 罐體防腐保溫合格率 100% 3 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 為高質(zhì)、快速地建設(shè)好 本次 工程 ，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我公司成立了由 項(xiàng)目經(jīng)理直 接負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，對(duì)工程實(shí)施全過(guò)程的管理。 負(fù)責(zé)組織制定包括施工計(jì)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、施工進(jìn)度計(jì) 劃、施工預(yù)算和費(fèi)用控制辦法、施工安全環(huán)保等內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)施工管理文件； 組織工程項(xiàng)目的資源配置，保證工程項(xiàng)目的施工需要。 負(fù)責(zé)施工技術(shù)措施的審批，施工方案的校審。 組員責(zé)任 組織質(zhì)量檢查人員對(duì)工程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量檢查。 審查交工技術(shù)文件。其中： A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常指文件中明確甲方或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)； B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是指文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向甲方或監(jiān)理報(bào)告； C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是指文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。 公司質(zhì)量監(jiān)督站檢查合格后，項(xiàng)目部上報(bào)監(jiān)理申請(qǐng)工程預(yù)驗(yàn)收。 進(jìn)貨檢驗(yàn) （ 1）進(jìn)貨時(shí)對(duì)甲方提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否完好無(wú)損 、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否準(zhǔn)確，技術(shù)資料是否齊全。 （ 4）經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫(kù)，產(chǎn)品在等待檢驗(yàn)或未收到檢驗(yàn)報(bào)告之前不得轉(zhuǎn)入施工生產(chǎn)過(guò)程。 （ 3）規(guī)定校準(zhǔn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的過(guò)程，其內(nèi)容包括：設(shè)備型號(hào)、唯一性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、校準(zhǔn)周期、檢驗(yàn)方法，驗(yàn)收準(zhǔn)則以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。 a、管口組對(duì)后，施工機(jī)組指定專(zhuān)人在每根管的外壁按規(guī)定做出標(biāo)記。 b、關(guān)鍵崗位操作者經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 b、嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)檢制度 ,放線人員放線后 ,技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢 ,做好復(fù)測(cè)記錄。 （ 4）焊接過(guò)程的控制。 d、焊接前，質(zhì)檢員與焊工、管工一道對(duì)組對(duì)情況進(jìn)行檢查交接，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能施焊。 b、防腐保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 a、充水前，全部罐體及附件系統(tǒng)的焊接包括無(wú)損檢測(cè)都應(yīng)已完工，另外，還要審查充水的全套設(shè)備，充水及沉降試驗(yàn)方案必須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。 b、制訂成品保護(hù)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，做到獎(jiǎng)罰分明。 不合格品的控制 （ 1）識(shí)別：質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙、驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)等要求，對(duì)工程的材料、設(shè)備以及工序的合格情況進(jìn)行識(shí)別。 （ 5）處置：由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)組織評(píng)審結(jié)果的驗(yàn)證，對(duì)全部返工或局部返修的不合格工序進(jìn)行重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)，做好書(shū)面記錄。 糾正和預(yù)防措施 （ 1）質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的不合格品時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量