【正文】 2. 不要的配線、配 件 是否亂放 3. 產(chǎn)品、 材料等是否直接放在地上 4. 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物 5. 是否分別整理工具 2S 1. 按照 用途、形狀、大小尺寸區(qū)分原 料、半成品和工具等，將小件物品歸納在容器內(nèi)，并決定放置場所 2. 重物在下，輕物在上 3. 大件物品在下，小件物品在上 4. 與作業(yè)工序相協(xié)調(diào) 5. 按物品、場地決定定期檢查 1. 是否標(biāo)明主要通道和放置場所 2. 是否分清專用工具和通用工具，并使之處于易使用狀態(tài) 3. 是否按標(biāo)準(zhǔn)高度堆放產(chǎn)品、紙箱 4. 是否在消防設(shè)備周圍放置物品 5. 地上是否有凹凸、破損、凸起物等障礙 3S 1. 清掃就是檢點， 設(shè)備上的灰塵、污垢等會引起不良故障或事故 2. 清掃活動的推進(jìn)方法： 全體活動：大掃除和處理贓物源的對策 個別活動：崗位、設(shè)備的清掃 局部活動：通過清掃、點檢設(shè)備而排除細(xì)小缺陷設(shè)備 3. 不放置贓物，不使之嚴(yán)重化，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理就是清掃的秘訣 1. 地面通道、機械周圍是否有凋落物件、灰塵和 垃圾 2. 機械各部位是否被機油等弄臟 3. 配線、配 件 是否被弄臟 4. 加油設(shè)備、使用有機溶劑的設(shè)備的放置場所是否被弄臟 5. 照明器具的燈罩、燈泡、反射板是否被弄臟 4S 1. 5S 的標(biāo)準(zhǔn)化和日常顯現(xiàn)化 （ 1）急需管理的地方在那里 （ 2）為何會出現(xiàn)異常 （ 3）能否感知 （ 4）怎樣行動 2. 努力貫徹目視管理 （ 1）管理標(biāo)簽 ●負(fù)責(zé)人標(biāo)示 ●點檢標(biāo)簽 （ 2）管理界限標(biāo)簽 ●信號 ●上下界限 （ 3）視覺化 ●透明化 ●定點拍攝照相 ●狀態(tài)定量化 1. 是否穿著不安全或骯臟的衣服 2. 是否有足夠的燈光照明 3. 是否在規(guī)定地點吸煙、用餐 4. 是否經(jīng)常整理、整頓崗位，是否徹底進(jìn)行清掃 5S 1. 行為的重要性 ●貫徹用眼管理，正確傳達(dá)意圖 ●操作人員親自參與制作標(biāo)準(zhǔn)書或檢查清單 2. 自身責(zé)任 ●親自動口動手 ●養(yǎng)成 不忘記的習(xí)慣 1. 是否每天進(jìn)行例行點檢 2. 是否隨時適當(dāng)進(jìn)行作業(yè)指示和匯報 3. 是否使用規(guī)定的保護(hù)用品 4. 是否正確戴防護(hù) 用品 、戴廠牌 5. 是否一定能在規(guī)定時間內(nèi)集合 第 五 章 5S 推進(jìn)的 7 大方法 現(xiàn)場巡視和定點照相主要用于整理、整頓、清掃活動。 QC 七大手法為： 親和圖法（ KJ 法），關(guān)聯(lián)圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法， PDPC 法，箭形圖法，矩陣數(shù)據(jù) 解析 法。 部門內(nèi)部自我檢查內(nèi)容參見表 5S— 4～表 5S— 8。 現(xiàn)場評分記錄表見表 5S— 2， 5S 評分表見 表 5S— 3。 班組由班組長自己做起，效果最佳。因此“照鏡子”可以用來明白自己的是非和缺點。 ②標(biāo)示盤點后的物料，設(shè)置看板，配合顏色管理大盜目視管理的目標(biāo)。 管理導(dǎo)入實施 （ 1）前期作業(yè)準(zhǔn)備 ①方法說明會。 ③宣傳欄。 （ 5）高層主管最好全部列席上課 。 ③ 5S管理的評比方法。 ⑥制定 5S管理活動的獎懲辦法。 ②收集資料及借鑒他廠的做法。 5S 推行委員會的組成和職責(zé)表 表 5S— 1 組 成 職 責(zé) 5S委員會 1. 制定 5S推行的目標(biāo)、方針 2. 任命推行事務(wù)負(fù)責(zé)人 3. 批準(zhǔn) 5S推進(jìn)計劃書和推進(jìn)事務(wù) 的決議事項 4. 評價活動結(jié)果 推進(jìn)事務(wù)局 1. 制定 5S推進(jìn)計劃 ，并監(jiān)督計劃 的 實施 2. 組織對員工的培訓(xùn) 3. 負(fù)責(zé)對活動的宣傳 4. 制定推進(jìn)辦法和獎懲措施 5. 主導(dǎo)全公司 5S活動的開展 各部門負(fù)責(zé)人 1. 負(fù)責(zé)本部門 5S活動的開展，制定 5S活動規(guī)范 2. 負(fù)責(zé)本部門人員的教育和對活動的宣傳 3. 設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施 4. 指定本部門的 5S代表 部門 5S代表 1. 協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對本部門 5S活動進(jìn)行推進(jìn) 2. 作為聯(lián)絡(luò)員，在推進(jìn)事務(wù)和所在部門之間進(jìn)行信息溝通 （ 1）制定方針 推動 5S 管理時，制定方針作為導(dǎo)入的原則。因此，再檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使 5S 活動堅持不斷地開展 下去。 （ 1）將 5S 活動納入崗位責(zé)任制 應(yīng)將 5S 活動納入崗位責(zé)任制，使每一個部門，每一位人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予 嚴(yán)肅處理 。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人 員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所需要的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。 ②地上沒有隨意擺放或丟棄的物品，墻上不 懸掛 危險品，這些都會使員工的人身安全、企業(yè)的財產(chǎn)得到相應(yīng)的保障。 （ 4）能夠保證品質(zhì) 養(yǎng)成認(rèn)真工作的習(xí)慣，員工做任何事情都一絲不茍，品質(zhì)自然得到保障。 （ 3）能夠減少浪費 ①習(xí)慣性地整理整頓，不需要專職整理人員，減少人力。 （ 2）營造團(tuán)隊精神 ①共同的目標(biāo)拉近員工的距離，增強團(tuán)隊感。5S 活動的最終目標(biāo)要創(chuàng)造人性化、安全的工作環(huán)境，使工作人員感到舒心和輕松，機械設(shè)備得到維護(hù)與安全保障。 ②把不要的東西清除掉，物料搬運會很順利。所以 5S 活動是使工廠環(huán)境 合理 化 的 特效藥，它可以協(xié)助生產(chǎn)線上的管理者，在少量多機種生產(chǎn)時要做到切換時間為零。 （ 2） 5S活動可以使工廠“洗澡” 人都會 經(jīng)常 洗澡，以清楚身上的污垢。 ⑤ 沒有安全的觀念。 ③ 勞力不等于效率。在松散的工作環(huán)境中，容易產(chǎn)生以下觀念： ①靠直覺行事。 （ Technology） 未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力 ，而 5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、積累技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。 5S 是一種有效的預(yù)防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。 （ Cost） 隨著產(chǎn)品 的 成熟，成本趨向穩(wěn)定。 地點物品 第二個 S 整頓 第三個 S 清掃 將有用的東西定出位置放置 第五個 S 素養(yǎng) 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 將不需要的東西徹底清掃干凈 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各項規(guī)章制度 第四個 S 清潔 第一個 S 整理 圖 5S— 1 5S關(guān)系圖 第二章 5S 管理的目的 與效能 在現(xiàn)場管理中，我們已經(jīng)了解到 ， 5S 是現(xiàn)場管理的基石。 —— 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 ⑩ 作業(yè)人員儀容不整或穿戴不整等。 ⑥ 地面贓污，設(shè)施破舊，燈管灰暗，使得上班情緒不佳。 我們不妨先對所在的現(xiàn)場情形作一下自我診斷，看看在工作中常常會出現(xiàn)那些情況： ① 急 等要的東西找不到，心理特?zé)? ② 臺 上擺的凌亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未曾很好地區(qū)分， 作業(yè) 空間有一種壓抑感。 5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣??，牽一動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了 3S， 也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用 ，并由此掀起了 5S的熱潮。有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save） ，形成了“ 7S”，也有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了“ 10S”，有的企業(yè)甚至推行了“ 12S”，但是萬變不離其宗，都是從“ 5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道終無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。所以日本工廠的員工都是工作步調(diào)緊湊，廠區(qū)道路筆直、汽車 擺放整齊，井井有條。日本人始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員和工作環(huán)境，是減少浪費、提高生產(chǎn)力及降低產(chǎn)品不良率最重要的基礎(chǔ)工作。 國內(nèi) 企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時，另加上了安全（ Safety），因而稱“ 6S”現(xiàn)場管理法。當(dāng)時 只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 5S的作用是：“現(xiàn)場管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標(biāo)識化、廠區(qū)管理整潔化、人員素質(zhì)整齊化、安全管理常態(tài)化”。 員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，過一天算一天。 ⑤ 每次找一件工具，都要花費很長時間 。 ⑨ 作業(yè)人員座位或坐姿不當(dāng)。 —— 把整理留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理。 5S 之間的關(guān)系如圖 5S— 1 所示 。5S 能確保生產(chǎn)過程的迅速 化 、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。 （ Delivery） 為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn) ，成為多品種而小批量生產(chǎn)，只有彈性的機動靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交貨期的需要，交貨期體現(xiàn)了公司適應(yīng)能力的高低。在班組，下一道工序就是上一道工序的顧客。 第二節(jié) 推新 5S 活動對生產(chǎn)線上的好處 （ 1）強化組織規(guī)范運作 工廠生產(chǎn)線上要有高品質(zhì) 的產(chǎn)品 出線，需要 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織及運作結(jié)構(gòu)，所以對松散的組織和運作規(guī)范，則需要加以強化?！俺霈F(xiàn)不良品有什么關(guān)系，只要努力生產(chǎn)就可以了”?！柏洸蛔慊蛟O(shè)備故障而不能 準(zhǔn)時 交貨也是沒有辦法的 事”?！安还芄S多臟亂 ，我們的產(chǎn)品銷路還是很好的”。 5S 活動對工廠而言，可以將一片混亂的工廠整理成井然有序、一目了然的工作空間，使人感覺安全、美觀。 （ 4）降低生產(chǎn)成本 對 成本控制者來說， 5S活動 可以 降低生產(chǎn)成本，原因如下： ①工廠常保持清潔，會使工作效率大為增加。 當(dāng)然，徹底實行 5S活動的最大成果是：產(chǎn)品準(zhǔn)時交 到顧客手上，沒有延誤交貨，同時工作空間、機械設(shè)備的管理得當(dāng)，物品放置適中，這些都是實行 5S活動后可看得見的成果。 ③ 5S 活動的業(yè)績會在客戶、同行、員工的親朋好友中相傳，產(chǎn)生吸引力，吸引更多的優(yōu)秀人才加入企業(yè)行列。 ④ 員工們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，都變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化。 ④減少人力、減少場所、節(jié)約時間，就是降低成本。 （ 6）有安全上的保障 ①工作場所寬敞明亮，通道暢通。 第三章 5S 活動 的 3 大原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人創(chuàng)造。其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖 然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地 利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一 仍了之。因此，開展 5S 活動，貴在堅持。 注： P（ Plan） 計劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計劃； D（ Do） 執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； C（ Check） 檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題； A（ Action） 行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)， ） 要通過檢查，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，不斷地解決問題。推行委員會職責(zé)表見 表 5S— 1。 ①擬定日程計劃作為推行及控制的依據(jù)。 ⑤制定 5S管理活動的評比方法。 ② 5S管理的實施方法。 （ 4）設(shè)定課程計劃及出勤記錄 。 ②海報宣傳。 ⑥組織向本單位或外單位 5S推行好的樣板學(xué)習(xí)。 ①制作工作場所平面圖 （定置圖） ，標(biāo)示部門位置和具體面積，公布于各區(qū)域明顯位置。 （ 5）定點攝影法 愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。 部門內(nèi)某個人做示范，讓其他人效仿。 ② 評分開始時頻度應(yīng)較密，每日或每兩日一次，一個月做一次匯總，并一次給予表揚和糾正。 ③舉辦各種活動及比賽。 （ 1） QC（品質(zhì)管理）手法 QC 手法是由日本 QC 方法開發(fā)委員會于 1972 年整理提出的管理工具。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善 （ 2）實施各種 5S 管理強化月活動 5S 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化表 見 表 5S— 9。 這種巡視找問題的做法在 5S 推行初期、員工對問題意識還不夠時，對活動的推進(jìn)能起到非常積極的作用。 ④和所在部門負(fù)責(zé)人約定改善實施時間。 將用定點拍照總結(jié)的改善事例展示在 5S 板報上，這樣可以增強實施改善的員工的成就感，又能很直觀地告訴其他員工什么是好，什么是不好，增強廣大員工的問題意識。 問題票活動作為推行 5S 的一種行之有效的方法，在日本的企業(yè)被廣泛采用。 問題票的樣式如圖 5S— 2所示： ② 制定活動的實施辦法： ●明確問題及要張貼對象的范圍：問題票適用于指出 5S 活動中的問題點：現(xiàn)場堆放無用物品，物品擺放不整齊，場地設(shè)備臟污，地