汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序-全文預(yù)覽
【正文】 YES 28項(xiàng)目組負(fù)責(zé)過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)的評(píng)審工作。 25測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制定工作由計(jì)量部門按《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 23 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的制定工作由技術(shù)部按《控制計(jì)劃管理程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 PFMEA分析及評(píng)審具體要求見《過程失效模式及后果分析程序》。 準(zhǔn) 19產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系的評(píng)審工作由項(xiàng)目組按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》之規(guī) 定進(jìn)行作業(yè)。 NO YES 17項(xiàng)目組負(fù)責(zé)過程設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審。 ／試驗(yàn)設(shè)備檢查表。 “ G”表示，與安全無關(guān)的用符號(hào)“ Z”表示；顧客有要求時(shí)應(yīng)按顧客規(guī)定的符號(hào)表示。 13新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)目標(biāo)／質(zhì)量目標(biāo)確定由技術(shù)部按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 開發(fā)任務(wù)書 9項(xiàng)目組的組建由技術(shù)部按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。公司必須對(duì)參與設(shè)計(jì)和開發(fā)的不同小組之間的組織接口進(jìn)行管理， 參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的各部門應(yīng)將在設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中的相關(guān)信息 /資料，以書面和表格的形式進(jìn)行傳遞，必要時(shí)由項(xiàng)目組進(jìn)行評(píng)審，以確保相關(guān)信息 /資料在各部門中得到 有效的溝通和交流； 并對(duì)每一個(gè)小組的職責(zé)和分工進(jìn)行明確規(guī)定。 4技術(shù)或市場(chǎng)開發(fā)部門接到技術(shù)部的“新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告”和財(cái)務(wù)部門的“成本核算表”后，召集相關(guān)部門對(duì)需開發(fā)的新產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行顧客需求確認(rèn)（即：合同評(píng)審）。 3）設(shè)計(jì)輸出文件的更改： 在新產(chǎn)品的制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的實(shí)施過程中，技術(shù)部應(yīng)確保所有設(shè)計(jì)輸出文件的有效性，如出現(xiàn)其設(shè)計(jì)更改時(shí)，這些文件更改的具體工作由 相關(guān)部門按《文件 和資料控制程序》進(jìn)行 中國(guó)最大的管理資源中心 第 4 頁(yè) 共 9 頁(yè) 作業(yè)。 、技術(shù)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 C）如公司對(duì)樣件性能試驗(yàn)中的相關(guān)性能不能在公司內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)而需將其服務(wù)委托外部供應(yīng)商進(jìn)行時(shí)，技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)其提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。 ： 在 制造過程的 設(shè)計(jì)和開發(fā)中，項(xiàng)目組按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》中之規(guī)定將 APQP、 PFMEA、PPAP、樣件 CP、試生產(chǎn) CP、生產(chǎn) CP、 MSA、 SPC等對(duì) 新產(chǎn)品的制造過程的 設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行測(cè)量（其內(nèi)容包括：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、前置期、關(guān)鍵路徑等）、監(jiān)視、分析和評(píng)審，并以匯整結(jié)果的形式來對(duì)其進(jìn)行報(bào)告，同時(shí)將其作為管理評(píng)審的輸入。 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作實(shí)施、設(shè)計(jì)評(píng)審 、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)更改和評(píng)估。 技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣件的制作。 3．引用文件 《文件和資料控制程序》 《質(zhì)量記錄控制程序》 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 《控制計(jì)劃管理程序》 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 《 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 》 《過程失效模式及后果分析程序》 《生產(chǎn)過程控制程序》《產(chǎn)品和人身安全管理程序》 4．職責(zé) 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃。 2．范圍 本程序適用于公司根據(jù)顧客訂單形式提出的新產(chǎn)品的制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)及產(chǎn)品的制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā) 及其更改 。 技術(shù)部負(fù)責(zé)組建新產(chǎn)品項(xiàng)目組。 技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的樣件之提交顧客確認(rèn)和與顧客溝通。以上所有的設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審記錄之保存期限均由技術(shù)部按《質(zhì)量記錄控制程序》中之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 B）技術(shù)部應(yīng)跟蹤和監(jiān)視產(chǎn)品樣件所需進(jìn)行的所有性能試驗(yàn)檢驗(yàn)活動(dòng)和其完成狀況，并使其符合要求。所有的新產(chǎn)品 制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前當(dāng)顧客有要求時(shí)，必須提交顧客批準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)和開發(fā)更改時(shí)，技術(shù)部應(yīng)考慮和說明過程設(shè)計(jì)和開發(fā)更改對(duì)產(chǎn)品制造過程的影響，并將設(shè)計(jì)和開發(fā)更改影響評(píng)估的內(nèi)容記錄于“設(shè)計(jì)更改評(píng)審記錄表”中；顧客有要求時(shí)，技術(shù)部應(yīng)將其影響評(píng)估的記錄提交給顧客。 可行性報(bào)告 NO
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