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倉庫、配送中心與jit講義-全文預(yù)覽

2025-03-27 18:43 上一頁面

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【正文】 。(建議新的訂貨量時(shí)要強(qiáng)調(diào) ,具體計(jì)算方法如下:安全存貨量=上次拜訪后的實(shí)際銷量 ;建議的訂貨量=安全存貨量 現(xiàn)有庫存) 倉庫如何做到 JIT 怎樣讓客戶接受 : ● 讓客戶明白按照此原則建議的訂貨量是比較合理的,保證客戶維持合適的存貨數(shù)量,避免斷貨,貨架空間可以得到高效地使用; ● 有了一定的存貨量,可以滿足消費(fèi)者的購買需求,不會(huì)遺漏任何成交機(jī)會(huì); ● ,不致帶來貨物積壓、資金、空間無效占用等損失; ● 鮮的產(chǎn)品,這可以很好地改善售點(diǎn)形象,帶動(dòng)其他商品的銷售; ● 按照此原則客戶可以更好地滿足消費(fèi)者的需求,提高客戶的銷量和利潤; ● 銷售人員必須利用自己所掌握的知識(shí)和技巧取得客戶的信任,這種信任一旦建立,客戶就會(huì)接受 。在做訂單時(shí)要用到客戶卡上所記錄的資料,所以做好訂單的前提,就是正確地填寫好客戶卡。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎(chǔ)之上 ,因而能贏得客戶信任,客戶容易采納。 ● 安全型:主要目的則是保障正常的供應(yīng),不惜加大安全庫存量和安全儲(chǔ)備期,使缺貨的可能性降到最小限度。 前四種模型屬于貨源充足、隨時(shí)都能按需求量補(bǔ)充訂貨的情況。 ● 定期不定量模型:訂貨時(shí)間固定不變,而訂貨的數(shù)量依實(shí)際庫存量和最高庫存量的差別而定。 JIT并不是減少庫存的一種舉措 , 然而庫存的減少卻是成功地實(shí)施 JIT的一個(gè)結(jié)果 。 ● 集裝器具:托盤(平托盤、箱式托盤、網(wǎng)箱托盤、柱式托盤、物流臺(tái)車)、集裝箱(通用干貨集裝箱、保溫集裝箱、罐式集裝箱、散貨集裝箱、臺(tái)架式集裝箱、平臺(tái)集裝箱、敞頂集裝箱、服裝集裝箱)、自動(dòng)化倉庫(單元式貨架倉庫、貫通式貨架倉庫、循環(huán)貨架倉庫 )。按金屬結(jié)構(gòu)形式分為:單立柱、雙立柱。 ● 升降平臺(tái)系統(tǒng)。 ● 包裝、打捆:包裝要求包裝標(biāo)準(zhǔn)化、包裝簡潔化、包裝機(jī)械化、包裝單位大型化、資源節(jié)約化。 配送的流程主要分為五個(gè)模塊: 進(jìn)貨作業(yè)流程 、 訂單處理流程、 配貨作業(yè)流程 、 送貨作業(yè)流程 、 退貨作業(yè)流程 。 勞動(dòng)防護(hù)用品: 安全帽、手套、防毒口罩、防靜電衣、防靜電鞋等。 辦公設(shè)備: 電腦、打印機(jī)、辦公桌椅等。 ● 成組搬運(yùn)設(shè)備:托盤、網(wǎng)絡(luò)等。若產(chǎn)品包裝雜亂、標(biāo)識(shí)不清,倉庫拒絕入庫。 】 ,通知成品倉管員組織人員裝貨,業(yè)務(wù)員配合成品倉管員核對、清點(diǎn)出庫產(chǎn)品數(shù)量,準(zhǔn)確無誤后銷售部業(yè)務(wù)員、倉管員在出庫單簽字確認(rèn),并在出庫單填寫箱號、鎖號。 ● 車間生產(chǎn)成品應(yīng)在產(chǎn)品需要入庫前 X天辦理入庫手續(xù),并將成品堆放在托盤上存放于指定位置,以便核實(shí)數(shù)量。 ● 本批訂單生產(chǎn)結(jié)束后,有多余物料,應(yīng)及時(shí)辦理退料手續(xù) 。對于特殊原因領(lǐng)料不能填寫領(lǐng)料單的應(yīng)打臨時(shí)借條,事后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)辦領(lǐng)料單據(jù)。 ● 每份領(lǐng)料單中的物料應(yīng)是同一個(gè)倉管員保管的物料,對于臨時(shí)需用的物料應(yīng)由生產(chǎn)車間領(lǐng)料員填制手寫領(lǐng)料單,對于倉庫物料不足的應(yīng)按倉庫實(shí)際庫存量備料,物料到貨后應(yīng)另行填制手寫領(lǐng)料單將物料領(lǐng)足。 ● 辦公用品采購入庫時(shí),采購員應(yīng)到綜合辦公室辦理入庫、出庫手續(xù),辦公室指定專人管理。 ● 采購物料到貨,采購員填制一式四聯(lián)的采購驗(yàn)收入庫單傳遞給倉管員,采購員協(xié)助配合倉管員在待檢區(qū)根據(jù)采購計(jì)劃,核對物料規(guī)格型號,清點(diǎn)數(shù)量,核對準(zhǔn)確后倉管員通知進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)員按進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對物料進(jìn)行檢驗(yàn),倉管員對檢驗(yàn)合格的物料辦理入庫手續(xù),不合格物料嚴(yán)禁入庫。 倉庫的流程主要分為三個(gè)模塊: 物料出入庫流程 、 成品出入庫流程 、 不良品的處理流程 。 人員分布的方面 , 主要有進(jìn)出貨作業(yè)員 、 倉庫管理員 、 賬務(wù)作業(yè)員等 。到貨物料倉庫應(yīng)先清點(diǎn)數(shù)量,并取樣抽查,如發(fā)現(xiàn)缺貨少貨現(xiàn)象,應(yīng)向物控中心反應(yīng),由物控中心與供應(yīng)商聯(lián)系。 】 ● 對于零星物料(勞保用品、工具等)采購,物料到貨必須先送到倉庫辦理入庫手續(xù),然后采購員通知申購部門領(lǐng)用并辦理出庫手續(xù),嚴(yán)禁辦理一進(jìn)一出的入庫、出庫手續(xù)。 【 生產(chǎn)領(lǐng)料單一式三聯(lián):“生產(chǎn)聯(lián)”,領(lǐng)料員留存,作為生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)依據(jù);“倉庫聯(lián)”倉管員留存,作為登記保管帳簿的憑證;“財(cái)務(wù)聯(lián)”財(cái)務(wù)部留存,作為成本核算憑證(由倉管員代為保管,及時(shí)交財(cái)務(wù)部門) 】 。 ● 生產(chǎn)領(lǐng)料單應(yīng)填寫物料代碼、物料名稱、規(guī)格、 ROHS標(biāo)志,倉庫人員認(rèn)真核對領(lǐng)料單,若有填寫模糊、不清晰或代碼錯(cuò)誤,倉庫應(yīng)讓其重新填寫或拒絕發(fā)料。 ● 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料不足,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn),領(lǐng)料員填寫領(lǐng)料單進(jìn)行補(bǔ)料。 【 成品入庫單分別有以下四聯(lián):“生產(chǎn)聯(lián)“生產(chǎn)部留存,作為生產(chǎn)日報(bào)憑證;“倉庫聯(lián)“倉管員留存,作為登記庫存帳簿憑證;“財(cái)務(wù)聯(lián)“財(cái)務(wù)部留存,作為成本核算憑證(由倉管員代為保管,及時(shí)交財(cái)務(wù)部門) 】 。 倉庫的流程 成品出庫管理的流程: ● 產(chǎn)品需出貨時(shí)銷售部業(yè)務(wù)員應(yīng)提前 X天通知成品倉管員,成品倉管員應(yīng)做好出庫前的準(zhǔn)備工作,運(yùn)輸車輛到廠時(shí),銷售部業(yè)務(wù)員填制一式三聯(lián)出庫單 【“ 倉庫聯(lián)”倉管員留存,作為登記庫存帳簿憑證;“銷售聯(lián)”業(yè)務(wù)員留存,作為出庫和合同履約憑證;“財(cái)務(wù)聯(lián)”財(cái)務(wù)部留存,作為成本核算憑證(由倉管員代為保管,及時(shí)交財(cái)務(wù)部門)。 ● 生產(chǎn)過程中領(lǐng)用的物料不合格需退倉庫時(shí),車間應(yīng)分類包裝標(biāo)識(shí)并注明數(shù)量,經(jīng)品管確認(rèn)簽字后方可退入倉庫。 ● 搬運(yùn)傳送設(shè)備:電瓶搬運(yùn)車、內(nèi)燃搬運(yùn)車、手推車 、 拖車、皮帶輸送機(jī)、電梯等。 倉庫的資源 計(jì)量設(shè)備 :電子秤、軌道秤、地磅、電子計(jì)數(shù)器、磅秤、卷尺等。 消防安全設(shè)備: 報(bào)警器、滅火器、消防車等。 倉庫的 KPI 配送中心的流程 配送中心的作
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