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【正文】 取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容。 四、流程優(yōu)化 流程優(yōu)化的途徑 流程優(yōu)化的主要途徑是設(shè)備更新、材料替代、環(huán)節(jié)簡化和時序調(diào)整。你認為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照 JIT中 “一個流 ”生產(chǎn)的觀點，應(yīng)該做哪些改進？請簡單敘述你的想法。 8．作業(yè)標準化 作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。因此， JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。因此， “一個流 ”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。 4．站立式走動作業(yè) 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。 “一個流 ”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有 “一個流 ”。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了 “一個流 ”生產(chǎn)。 2．一個流生產(chǎn)的設(shè)備布置 實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應(yīng)市場的變化的。為了實現(xiàn) “一個流 ”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進行調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。 二、看板管理 3．工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 5．臨時看板 臨時看板是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。 二、看板管理 4．外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。 6．制造過多過早的浪費 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。 JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。 國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。 2．加工的浪費 加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。 一、七大浪費 5．庫存的浪費 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。 一、七大浪費 7．等待的浪費 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。 看板種類： 1．工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。下表為典型的工序間看板，前工序為部件 1＃線，本工序總裝 2＃線所需要的是號碼為Ａ 232－ 60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行 JIT生產(chǎn)方式。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 4．外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。 三、一個流生產(chǎn) “一個流 ”生產(chǎn)的概念 所謂 “一個流 ”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進行
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