【正文】 的卻是相近的，一般來說， 巡視有以下幾種目的： 確認管理結(jié)果； 可以把握真實情報； 可以發(fā)現(xiàn)新情況； 增進上下級的溝通； 1要經(jīng)常巡視： 巡視時要注意： 整潔的外表穿戴； 要有問題意識； 要有敏銳的洞察力； 要真實地記錄一切； 謙遜的舉止。 31 健全的獎懲制度是 基礎(chǔ) ，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的 關(guān)鍵 ；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。先讓新人跟著一起做，然后 在一旁觀看新人單獨做。可先找一兩個輕松 的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦 輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。麻痹大意是導(dǎo)致安全事故的重要原因。 排除，清掃，點檢出來的微小、缺陷（異物） 不要遺漏死角 24 （ 4）清潔：將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實施 使環(huán)境更干凈，更整潔，貫徹到底。（縮短周轉(zhuǎn)期） 整理并不是重新擺，重新堆放。 3）每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。 第二階段 D是實施：即實地去干，去落實具體對策。 使用層別法發(fā)現(xiàn)問題 層別法 ——即將眾多數(shù)據(jù)，按目的的需要，以某項 特點或共通點（人、機、料、法、組、 日期）加以分類，發(fā)現(xiàn)類別之間的差 異，進而找出問題發(fā)生的原因，或方便 以后其他分析的方法。 決定品質(zhì)水準的 6個條件： 13 4）法（ Method）（ 作業(yè)方法、工藝紀律） —— 如：作業(yè)流程、組裝順序等 注意： 制定合理的工藝，嚴格貫徹和執(zhí)行工藝方法 5）環(huán)（ Environment）（ 物理的、社會的、心理的環(huán)境） 如：溫濕度、照明、噪音、承認方式、人體工效、大氣成分等。 （ t）時間 （ t）時間 （ t）時間 上限 下限 上限 下限 品質(zhì)管理 品質(zhì)改善 制造不穩(wěn)定 制造穩(wěn)定 理想過程 12 1）人（ Man） （操作員、作業(yè)人員） —— 如：人員熟練程度、情緒、依標準作業(yè)的習慣等。 原因是因為我們無法保證完全相同的制造條件：人、機、料、法、環(huán)、測（ 5M1E）。 顧客滿意的基本特征 ：①主觀性②層次性③相對性④階段性 顧客滿意度 ——對顧客滿意程度的定量化描述，是顧客接受產(chǎn)品和服務(wù)的實際感受與期望值比較的結(jié)果。 u 要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點： ①百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期； ②盡可能在前工序采取對策； ③后工序有權(quán)拒收來自前工序的不良品； 下工序就是客戶 顧客 ——指接受產(chǎn)品的組織或個人。1 全面質(zhì)量管理（初級） 2 目 錄 一、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 簡介 二、全面質(zhì)量管理概述 三 、質(zhì)量和顧客滿意 四、為什么總會有品質(zhì)問題 五、現(xiàn)場質(zhì)量控制 六、不合格品的控制 七、質(zhì)量改進 八、 6S 九、個人應(yīng)注意的幾個問題 3 一、 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系簡介 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 品質(zhì)保證體系 工序保證體系 檢查系統(tǒng) 品質(zhì)方針和目標 責任和權(quán)限 品質(zhì)體系 品質(zhì)文件管理 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查 品質(zhì)記錄管理 管理項目 品質(zhì)改善 4M變更管理 異常發(fā)生時的管理 糾正預(yù)防對策 量產(chǎn)評價 供應(yīng)商管理 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制 作業(yè)指導(dǎo)書類的改定 作業(yè)的實施 再生材料的管理 批量的管理和識別 設(shè)備和工裝卡具的管理 工序過程控制 檢查點的設(shè)定 檢查規(guī)格書的改定 檢查嚴格度的調(diào)整 批量的管理和識別 檢查實施 檢查設(shè)備的管理 檢查規(guī)格書的編制 安全規(guī)格零件的管理 4 品質(zhì)三要點 ① 品質(zhì)符合顧客要求和期望 ②產(chǎn)品品質(zhì)水準以現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)水準及顧客消費要求（水準）來確定 ③在不斷提高技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟的（有競爭力的價格）方式，不斷提升品質(zhì)水準來滿足顧客的需求 ① 通過國際標準認證，品質(zhì)就有了保證 ②質(zhì)量與成本的關(guān)系 質(zhì)量 成本 質(zhì)量 /最低成本 均衡點 ISO9001系列用得好是天使的翅膀，用得不好是魔鬼的鎖鏈 以前在品質(zhì)管理方面的誤區(qū) 質(zhì)量 成本 錯誤觀點 正確觀點 5 二、全面質(zhì)量管理（ TQM）概述 質(zhì)量 ——一組固有特性滿足要求的程度 ——（ ISO9001中定義） 質(zhì)量的適用性觀點 ——“適用性”就是產(chǎn)品適用過程中成功地滿足顧客要求的程度。因此，質(zhì)量管理就是通過使顧客滿意而達到企業(yè)長期成功的管理方式。它是顧客將其對企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)實際感受的價值與期望價值進行比較的結(jié)果。 但在批量生產(chǎn)時，按設(shè)計生產(chǎn)準備過程中形成的標準去重復(fù)制造，卻不能保證 100%達到設(shè)計規(guī)范。通過制造過程的品質(zhì)管理與改善，及時發(fā)現(xiàn)和排除異常，同時將對策標準化，不讓同樣的問題產(chǎn)生的不良結(jié)果再度發(fā)生。 注意 ：確保材料的可追溯性，遵守先入先出原則。 從變化中捕捉問題發(fā)生原因的方法有許多，但最有效的方法首推 層別法 。 ②并非所有不合格均應(yīng)采取糾正措施（根據(jù)原因、頻次、嚴重程度來確定） 六、不合格品的控制 19 1質(zhì)量改進的基本過程 ——PDCA循環(huán) 七、質(zhì)量改進 （ 1） PDCA的內(nèi)容 第一階段 P是計劃：包括制訂方針、目標、計劃書、管理項目等。 處置 計劃 A P C D 檢查 實施 20 （ 2） PDCA的特點 1）四個階段一個也不能少 2）大環(huán)套小環(huán)，例如在 D階段也會存在實施計劃、落實計劃、檢查計劃的實施進度和處理的小PDCA循環(huán)。經(jīng)常用的就近存放，不經(jīng)常用的較遠存放 沒用的東西丟棄 斷絕發(fā)生不良，不合理的產(chǎn)生根源 層別管理的目的：減少庫存，達到最佳物流管理，提高物流效率。 3決定放置場所 整頓不是為了擺得好看 （ 3）清掃：清除垃圾，污染，異物，使其清潔。 養(yǎng)成“安全第一、預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想。 認真是很重要的 總結(jié)對于提高是很重要的 怎樣理解 1+1〉 2 27 1. 我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什么？ 2. 我的職責和權(quán)限是什么？ 3. 我的各項工作流程是否已明確規(guī)定？ 4. 我的各項工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟的達到既定目標？ 5. 是否具備相應(yīng)的客觀證據(jù)，以證實我的工作績效或工作過程？ 6. 當異常發(fā)生時，我清楚該如何運作？并努力尋求改善對策？ 總 綱：管理（作業(yè)）的總則 注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知 28 團隊合作 士氣強化