tqm全面質(zhì)量管理22181556-全文預(yù)覽
【正文】 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 五 、 分層法 v按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以 分類整理 的一種方法 。 因果圖的后續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性試驗(yàn)； QC七大手法簡(jiǎn)介 QC七大手法簡(jiǎn)介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 四、因果圖 v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)系 的一種方法。 v注意幾點(diǎn)： 167。明確問題和現(xiàn)象； ?167。資料 匯總統(tǒng)計(jì) ； 167。 v注意幾點(diǎn)： 167。TQM全面質(zhì)量管理 —— 之品管圈活動(dòng) 培訓(xùn)內(nèi)容 ? 質(zhì)量管理基本知識(shí) ? 質(zhì)量改進(jìn) ? QC七大手法（工具）和腦力風(fēng)暴法 ? QCC（品管圈或 QC小組）活動(dòng) 質(zhì)量管理基本知識(shí) 現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段： 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量管理 TQM（ Total Quality Management，簡(jiǎn)稱 TQM） 以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程 —— PDCA循環(huán) 即策劃（ plan）、實(shí)施（ Do）、檢查（ Check）、 處置（ Act） 處置 (A) P(計(jì)劃 ) 檢查 (C) 實(shí)施 (D) A P C D A P C D 質(zhì)量改進(jìn)的步驟： 1）選擇課題 2）掌握現(xiàn)狀 3）分析問題原因 4）擬定對(duì)策并實(shí)施 5）確認(rèn)效果 6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 7）總結(jié) QC七大手法 ? 檢 查表 —— 收集、整理資料； ? 排列圖 —— 確 定主導(dǎo)因素； ? 散布圖 —— 展示變量之間的線性關(guān)系； ? 因果圖 —— 尋 找引發(fā)結(jié)果的原因； ? 分層法 —— 從 不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ? 直方圖 —— 展示過程的分布情況； ? 控制圖 —— 識(shí)別 波動(dòng)的來源； QC七大手法簡(jiǎn)介 一、檢查表（資料獲取表） v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍 ； 167。 ?v注意幾點(diǎn) ?167。對(duì)頻率從高到低的順序排列； QC七大手法簡(jiǎn)介 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100項(xiàng)目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計(jì)頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計(jì) 4819 100廢品統(tǒng)計(jì)表 排列圖示例 三、散布圖 v研究 成對(duì) 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)系 的座標(biāo)圖。正確判斷變量之間的關(guān)系模式； 167。針對(duì)初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 167。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B殘余分兩 家工廠提供配件） 。收集資料，必須是 計(jì) 量值資料 ； 167。 v控制圖是一中帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。 ?計(jì)算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì)算控制界限 ?X控制圖 :中心線 (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線 (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= RA2??RRD43 QC七大手法簡(jiǎn)介 ?控制圖示例 上控制界限 (UCL) 下控制界限 (LCL)
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