ie推動計劃-全文預(yù)覽
【正文】 合理安排前制程的生產(chǎn)進(jìn)度。 28 以 LAYOUT圖布置流水線 ?根據(jù)工程編制表計算出來的設(shè)備數(shù)量，依制程加工順序，將設(shè)備盡量拉攏在一起。 26 Lean線推行成效目標(biāo) ?通過對各項數(shù)據(jù)的收集，及實際情況制作成效預(yù)算報表。 ?示范線的選定是作為以后全廠示范的榜樣。 ?通過 VSM流程圖數(shù)據(jù)收集，為 VSM價值溪流圖分析打下基礎(chǔ)。 ?多能工培訓(xùn)方案的實施能夠更好的配合 Lean線推行和快速型體轉(zhuǎn)換，為公司生產(chǎn)小而精訂單打下基礎(chǔ)，同時也可以提升員工的個人綜合技能，也同時提升了公司員工技術(shù)力量的儲備。 ?通過七大浪費的找尋改善使工廠各種浪費得到有效的控制。 14 工時效率達(dá)成分析 ?通過教育訓(xùn)練由 IE部門主導(dǎo)計算各部門工時效率達(dá)成，由人資、生管提供資料， IE部門根據(jù) IE標(biāo)準(zhǔn)工時體系計算出實際生產(chǎn)的工時效率達(dá)成 ?如實的可以反映出各部門的實際生產(chǎn)能力，作為績效考核依據(jù)。 12 人員、機(jī)臺需求狀況表 ?根據(jù)公司現(xiàn)在訂單量，合理安排各部門人員與各種機(jī)器設(shè)備的配置。 10 工程編制表的制作 ?通過 IE對標(biāo)準(zhǔn)工時體系的測試生成工程編制作表，使各項作業(yè)有據(jù)可循，各項生產(chǎn)要素（ 5M、人、機(jī)、物、方法）達(dá)到合理配置。 全員之教育訓(xùn)練之開展 通過培訓(xùn)使全體員工思想觀念進(jìn)行轉(zhuǎn)變，進(jìn)行適應(yīng)新的生產(chǎn)方式的推行。 4 目錄 第二部分 Lean規(guī)劃期 ? IE部門的建立及人員培訓(xùn) 摘 要 5 IE部門成立及工廠教育訓(xùn)練 IE部門的建立 依工廠實際需求進(jìn)行 IE人員招聘或者內(nèi)部培訓(xùn)。 對工廠進(jìn)行分析，結(jié)合公司的意愿擬定大致 Lean推行方案，了解工廠組織架構(gòu)及權(quán)責(zé)區(qū)分，目前生產(chǎn)狀況及事務(wù)流程等等，確定工作方向及方案切入點。 6 IE部門成立及工廠教育訓(xùn)練 IE部門事務(wù)流程及作業(yè)規(guī)范 明確 IE部門之事務(wù)流程及作業(yè)規(guī)范，明確作業(yè)方式及流程，使 IE部門之工作開展有據(jù)可依，有章可循。 ?在建立標(biāo)準(zhǔn)工體系的同時建立起標(biāo)準(zhǔn)人工單價件資體系。 ?充分利用工時，減少生產(chǎn)瓶頸、等待工時、通過訓(xùn)練讓現(xiàn)場明白如何根據(jù)實際生產(chǎn)能力提高平衡率，提高生產(chǎn)能力。 ?通過工時抵扣制度可以如實反映各部門及工廠現(xiàn)在所存在的主觀及客觀的問題，從而進(jìn)行改善達(dá)到消除浪費之目的，提升相關(guān)部門之責(zé)任感。 16 七大浪費 ?通過教育訓(xùn)練宣導(dǎo)何為七大浪費，現(xiàn)場實際尋找七大浪費并拍攝圖片，以圖文說話制定改進(jìn)措施及時間；追蹤改善結(jié)果，并定期總結(jié)并制定下一期之目標(biāo)，終始不斷的堅持對七大浪費的找尋。 18 多能工培訓(xùn) ?對工廠現(xiàn)有之技術(shù)力量進(jìn)行調(diào)查；制定多能工人員培訓(xùn)計劃方案；針車水蜘蛛人員的培訓(xùn)及考核；制定并推行多能工技能競賽方案。 20 VSM（價值溪流圖）數(shù)據(jù)收集 ?依實際狀況，對各單位所有的事務(wù)進(jìn)行分類，確認(rèn)
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