【正文】 基準(zhǔn)生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)能力之間的差異 (也包括 品種之間生產(chǎn)能力差異 ) 制造不良品而發(fā)生的時(shí)間損失和廢棄物的物資損失， 2級(jí)品損失 不良品返回到前工程 重新生產(chǎn)的 再加工損失 設(shè)備管理推行的目的是提高設(shè)備信賴性 合眾資源集團(tuán) 5/57 ■ 2種故障類型 1) 喪失功能型故障 設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失 (不能 運(yùn)行 或全部產(chǎn)品都成為不良品 )； 2) 功能低下型故障 設(shè)備可以運(yùn) 行， 但出現(xiàn)暫時(shí)停止、速度慢等 現(xiàn)象，引起 LOSS， 最終使 設(shè)備 完全喪失功能。 ○ “設(shè)備 會(huì) 發(fā)生故障”的思考方式 → “設(shè)備不發(fā)生故障” 的思考方式 。 冰山理論 合眾資源集團(tuán) 7/57 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)與保全部門是設(shè)備保全的“兩個(gè)輪胎”，需要相互協(xié)助 ? 在設(shè)備保全中，運(yùn)轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用 ■ 運(yùn)轉(zhuǎn)部門 1）防止劣化的活動(dòng) 設(shè)備的正確操作 基本條件的正確操作 故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄 協(xié)助其他部門改善 2）測定劣化的活動(dòng) 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢的一部分（通過 5感的點(diǎn)檢） 自主保全與專業(yè)保全是手推車的兩個(gè)輪胎 合眾資源集團(tuán) 8/57 3）恢復(fù)劣化的活動(dòng) 簡單部品的更換或應(yīng)急處理 基本條件的正確操作 支援突發(fā)修理 ■ 保全部門 1）對(duì)于故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄，研究改善對(duì)策， 對(duì)依賴事項(xiàng)進(jìn)行改善 2）對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保全活動(dòng)的指導(dǎo)、支援 3）對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)部門的配合 合眾資源集團(tuán) 9/57 2. TPM 概要 TPM(Total Productive Maintenance)的定義 （全員生產(chǎn)保全） 1. 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 (綜合效率化 )為改善企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。 5. 利用重復(fù)小組活動(dòng)，達(dá)成 [零損失 ]之目標(biāo)。 PM（ Preventive Maintenance） 1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主 要去查找 薄弱部位 并對(duì)其進(jìn)行改良。即 TPM的前身 PM（ Productive Maintenance）。 2. TPM的特色是 ‘操作的 自主保全 ’ (自身設(shè)備自己維修 ) ― 日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由 操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由 專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。 . TPM和 PM的區(qū)別 合眾資源集團(tuán) 13/57 ○ 改變對(duì)設(shè)備管理的、 全員的思考方式。 ■ 成為設(shè)備 專家級(jí) 的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 2) 對(duì)于 異?，F(xiàn)象 ，可以進(jìn)行 恢復(fù)措施的能力 3) 判定基準(zhǔn)的能力 4) 維持設(shè)備管理的能力 自主保全的意義 4. TPM自主保全介紹 合眾資源集團(tuán) 34/57 自主保全 7階段 TPM1期 學(xué)習(xí) 熟練的 TPM 活動(dòng) TPM2期 創(chuàng)造 效益的 TPM 活動(dòng) 0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng) □ 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng) □ 工程內(nèi)使用物品的 3定管理 1 STEP : 設(shè)備初期清掃 □ 通過清掃發(fā)掘 8大不合理及復(fù)原改善 □ 設(shè)備基本條件 (潤滑 , 注油 , 油量表 , 連接狀態(tài) 等 )整備 2 STEP : 發(fā)生源 /困難部位對(duì)策 □ 清掃困難部位及不合理的根本改善 □ 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書的制定 □ 清掃 /注油基準(zhǔn)的制定及注油困難部位的改善 □ 學(xué)習(xí)正確的注油技能 4 STEP : 分科目培訓(xùn) □ 設(shè)備點(diǎn)檢 要點(diǎn)培 訓(xùn) 及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) □ 清掃 /注油 /點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善 5 STEP : 點(diǎn)檢效率化 □ 4STEP 水平 展開及標(biāo)準(zhǔn)化 □ 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） □ 設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原 6 STEP : 自主點(diǎn)檢 □ 制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) □ 品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化 , 系統(tǒng)化 □ 運(yùn)轉(zhuǎn)員的 準(zhǔn) 專業(yè)化 (日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修 ) 7 STEP : 自主管理 □ 現(xiàn)工程 /設(shè)備狀態(tài)的維持 □ 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 ? 設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 ? 設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 ? 高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持 ? 設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施 ? 平均修理時(shí)間 (MTTR)的縮短 ? 設(shè)備信賴性的提高 ? 消耗品更換次數(shù)的減少 ? 平均故障間隔時(shí)間 (MTBF)的提高 ? 設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少 ? 油種的單純化 ? 油使用量的減少 ? 工業(yè)廢棄物的減少 ? 用水 /能源費(fèi)的減少 ? 安全事故的減少 ? 外加工費(fèi)用的減少