tpm實務訓練-全文預覽
【正文】 常動作範圍內工作 ? 縮短動作距離 ? 使手柄、操作桿、腳踏板、按鈕均在手腳可及之處 合併 Combine 重組 Rearrange 簡化 Simplify TPM的定義 全面生產管理 (Total Production Management) 全面生產力維護 (Total Productive Maintenance) ? 使設備效率達到最高作為目標 (總合的效率化 ) ? 以設備的一生作為對象確立 PM的綜合系統 ? 設備的計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門均包括 (買何種設備由研發(fā)部門主導，向使用部門說明 ) ? 選對設備比事後維修、改善重要 ? 從高階主管到第一線員工全員參加 TPM的八大支柱 企業(yè)經營效率化 意識改善： 5S：整理、整頓、清掃、清潔、紀律 建立自主保養(yǎng)體制 建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制 設備效率化的個別改善 建立計畫保養(yǎng)體制 建立操作及保養(yǎng)技能訓練 建立設備初期管理體制 建立品質體制 建立管理部門的效率體制 奠定 TPM的根基 5S活動 「生產重要，還是 5S重要？」 =其實， 5S活動強調的是一種行動，藉此活動來改變人的思考與行動品質，進而改變設備及工廠的管理水準。 整頓 (Seiton)： 將必要物放置於容易取放的固定位置。 生產活動十六大損失 工作時間 設備 → 時間 (設備的效率化 ) 負荷時間 稼動時間 稼動工時 價值稼動工時 計畫性停止 SD的損失 ? 清掃檢查 ? 等待指示 ? 等待材料 ? 等待人員安排 ? 等待品質確認 作業(yè)工時 (人的效率化 ) 工時 ← 人 負荷時間 淨作業(yè)工時 有效工時 價值工時 除外工時 支援其他部門 ? 等待指示損失 ? 等待材料損失 ? 設備停止損失 ? 設備性能損失 ? 方法步驟損失 ? 技術的損失 ? 編成損失 ? 自動化更換損失 投入材料 (個數、重量 ) 良品個數 良品重量 材料 ? 暖機損失 ? 頭尾料損失 ? 損耗損失 投入能源 有效能源 ? 暖機損失 ? 超負荷損失 ? 放熱損失 能源 設備總合效率 設備總合效率 (OEE) = 生產稼動率 性能稼動率 良品率 生產稼動率 = 負荷時間 – 停止時間 負荷時間 性能稼動率 = 基準稼動率 基準週期時間 實際週期時間 淨稼動率 產量 實際週期時間 負荷時間 – 停止時間 良品率 = 加工數量 – 不良數量 加工數量 設備總合效率之計算方法 基礎資料： ： 8小時 = 480分 ： 20分 (保養(yǎng)、會議 …) ： 60分 (故障、調整 …) ： 400個 品 率： 98% ： /個 ： /個 計算實例： 生產稼動率 = = = 87% ABD AB 460 400 性能稼動率 = I J GJ ABD = = 50% 400 4802060 良品率 = 98% 設備總合效率 = 87% 50% 98% = %
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