企業(yè)庫存成本的相關(guān)問題-全文預覽
【正文】 越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 5時 58分 25秒 17:58:2531 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :58:2517:58:25March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :58:2517:58Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題。 揀貨與產(chǎn)品混合區(qū) 產(chǎn)品 半永久性存儲區(qū) C A B A C D 出庫 入庫 補貨 揀貨路線 改良的區(qū)域系統(tǒng) 存貨布局 ? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲區(qū)的存貨來補足。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。倉儲的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。 ： 11:30+工作中間休息 1小時 +X零件生產(chǎn)用時，終止時間為 15:00 交付地點：工序 1，每次： 20個 /回 (10臺用量 ) 今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點 100 11:30～ 15:00 13:25 14:15 15:05 15:55 16:45 交付地點：工序 15，每次： 10個 /回 (10臺用量 ) 今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點 50 X、 Y零件送貨時間表 倉庫布局 ? 倉庫內(nèi)存貨的位置會直接影響到倉庫內(nèi)移動的所有貨物的總物料搬運費用。 Y零件在工序 15使用，使用時間是[13:30+節(jié)拍 300秒 (15－ 1)=]14:40。 20分鐘，單件生產(chǎn)周期為 78秒。 Y零件在 B產(chǎn)品上用量為 1個 /臺，在 B產(chǎn)品組裝工序 15用，從 Y零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序 15送貨往返需 16分鐘。 時間周期圖控制法 M P M P M P M P M P P P A S S 前置時間符號 訂貨準備 A：總裝 S：分裝 M：制造 P：采購 10 20 周 1 2 6 3 4 5 7 8 22 23 24 25 26 27 21 主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令 主生產(chǎn)計劃 各車間 生產(chǎn)指令 倉庫各物料 出庫指令 ? 某電視機廠整機組裝車間，某日在下述的條件下，制定 X、 Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。各類現(xiàn)場運輸、裝卸所消耗的時間； 4. 等待時間。在這里，有兩項互異成本：在制品過少所引起的產(chǎn)能利用不足的成本，在制品過多所引起的超儲成本。我們將這種方法稱為“共同制造”。只有能夠?qū)@個快速發(fā)展和變化市場 —— 這個市場中存在激烈的競爭 —— 做出迅速反應(yīng)的組織才能夠確保其地位。應(yīng)用相關(guān)目視管理工具，徹底改善現(xiàn)場所發(fā)生的異常情形，使大家都一目了然，看清問題所在。 JIT的基礎(chǔ)，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，保證不留有余量和庫存。盡量減少物料的停滯及搬運，讓物料毫無阻礙地順暢流通。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周 100個。如：軸承、齒輪、扣釘 低 訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：手表、工具、家電 高 存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。 從數(shù)學上看，當兩項成本達到均衡時可以求得最佳 訂貨批量 (Q*)，實現(xiàn)總成本最低。 重復訂貨量的確定 ? 如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫存水平時就要確定：①定期補貨的數(shù)量；②補貨的頻率。 ? 對不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫存政策。 A— 待定系數(shù)。 庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84 CD—— 91 G—— 4 G—— 15 G—— 25 H—— 10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2023 3000 100 600 440 2023 1, 1, 2, 22, 1, 合計 30, 級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1, C H—— 10 CD—— 91 B—— 81 A—— 15 B—— 7 G—— 15 G—— 4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。 ABC產(chǎn)品分類 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。 ? JIT系統(tǒng)中，廠商基本上按一定的日程表向供應(yīng)商訂貨，并由供應(yīng)商按期準時給廠商送貨。 做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃； 從訂貨量的變動提高管理的精密度。 訂貨費用減少（經(jīng)濟批量） 能夠?qū)?yīng)需求的變化； 庫存量減少； 可同時訂購許多物品。 ? 雙堆訂貨管理系統(tǒng)最適合于廉價的、用途相當單一的和前置時間短的物品，如辦公用品，螺母、螺栓等。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達到下列目的： 1. 保證獲得足夠的貨物和物料 2. 鑒別出呆滯貨物和物料 3. 向企業(yè)決策層提供準確、簡明和適時的報告 4. 花費盡可能低的成本完成前述任務(wù) ? 一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面： 1. 開展需求預測和處理預測誤差 2. 選擇庫存管理模型 3. 測定存貨成本 4. 用以記錄和盤點物品的方法 5. 驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法 6. 用以報告例外情況的信息程序 定量訂貨管理系統(tǒng) 0204060801001201401601802000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16東部
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