【正文】 計劃生產(chǎn)。 定期訂貨管理系統(tǒng) 基本特征： ? 訂貨時期一定 ? 訂貨量不固定 ? 較好應(yīng)對需求的變動 ? 減少訂貨量 定量訂貨與定期訂貨方法比較 方法 比較項目 批量訂貨方式 定期訂貨方式 管理 要點 降低購買經(jīng)費(fèi) 為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。 ? 延期交貨成本 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運(yùn)輸和搬運(yùn)成本而產(chǎn)生額外的辦公費(fèi)用和運(yùn)作成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。 保有庫存的原因 1. 改善客戶服務(wù) 2. 降低成本 ? 緩沖供求矛盾 ? 有助于實現(xiàn)采購和運(yùn)輸中的成本節(jié)約 ? 對計劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護(hù)作用 庫存掩蓋問題 船 湖水 庫存 庫存水平 A 庫存水平 B 巖石 不確定的需求 不準(zhǔn)確的預(yù)測 不可靠的供應(yīng)商 質(zhì)量問題 其他瓶頸 企業(yè)庫存成本問題 ? 制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M(fèi)用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。精益化要求下的庫存管理優(yōu)化 在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴傻笑的柴郡貓，“請告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說。庫存決策的內(nèi)容集中于運(yùn)行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。 ⒉庫存持有成本 庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。 庫存管理系統(tǒng) ? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。 縮減周轉(zhuǎn)金 為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。由于屬于材料和零件的物品被最終物品所耗用，故存貨水準(zhǔn)均根據(jù)最終物品表示的需求量來得出。將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。如此計算 A=[() 247。最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即 總成本 =采購成本 +庫存持有成本 其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下： TC= D Q S ICQ 2 ＋ 式中 TC— 每年總的相關(guān)成本； Q— 補(bǔ)充存貨的訂單批量； D— 對庫存產(chǎn)品的年需求量； S— 采購成本； C— 庫存產(chǎn)品的價值； I— 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例 (%/年 )。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機(jī)械表復(fù)制品的制造商。 ? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 350 350 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 350 350 b）完成后的 MRP表 a）最初的 MRP表 ? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200 ② 計劃入庫量 600 600 ③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 600 600 ? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機(jī)芯的總需求量。 JIT特有的說法，并不是說機(jī)械化，非人工的自動化，而是“自己工作的自動化”。這個市場的一個特征就是對很多經(jīng)常發(fā)生技術(shù)變化的產(chǎn)品存在著需求。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的 50%。由于有另一項訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時間。 ：節(jié)拍 300秒 (即每 300秒生產(chǎn)一臺電視機(jī) ) ，下午 13:30開始上線組裝 B產(chǎn)品。 ： 每次送貨為 10臺用量，則每批送貨間隔時間為： 10臺 300秒 =50分鐘。該種形式的布局假定對倉儲空間的充分利用可以補(bǔ)償貨物運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出存儲區(qū)需要額外花費(fèi)的時間，而且還有盈余。揀貨區(qū)堆碼的高度以人工方便可及的高度為限。 , March 31, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 31日星期五 5時 58分 25秒 17:58:2531 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 下午 5時 58分 25秒 17:58: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 31日星期五 5時 58分 25秒 17:58:2531 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :58:2517:58Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 揀貨與產(chǎn)品混合區(qū) 產(chǎn)品 半永久性存儲區(qū) C A B A C D 出庫 入庫 補(bǔ)貨 揀貨路線 改良的區(qū)域系統(tǒng) 存貨布局 ? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運(yùn)費(fèi)用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率。 ： 11:30+工作中間休息 1小時 +X零件生產(chǎn)用時，終止時間為 15:00 交付地點：工序 1，每次： 20個 /回 (10臺用量 ) 今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點 100 11:30～ 15:00 13:25 14:15 15:05 15:55 16:45 交付地點：工序 15，每次： 10個 /回 (10臺用量 ) 今日生產(chǎn)量 生產(chǎn)時間段 送貨時間點 50 X、 Y零件送貨時間表 倉庫布局 ? 倉庫內(nèi)存貨的位置會直接影響到倉庫內(nèi)移動的所有貨物的總物料搬運(yùn)費(fèi)用。 20分鐘，單件生產(chǎn)周期為 78秒。 時間周期圖控制法 M P M P M