豐田管理14條原則培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 3 在現(xiàn)有的設(shè)備，技術(shù)和人員的基礎(chǔ)上，利用一塊示范區(qū)域取得改進 。 清掃 (Seiso) 打掃干凈 習(xí)慣化 (Shitsuke) 利用有規(guī)律的管理層點檢 來確保紀律的遵守 標準化 (Seiketsu) 設(shè)立規(guī)定以便持續(xù)進行 前三項 最終目的 消除 浪費 5S 工作是目規(guī)化管理的前提和基礎(chǔ) 八 只用可靠性的，驗證過的 技術(shù)來服務(wù)員工和流程生產(chǎn) 原理 采用的新技術(shù)必須為你的人員、工序和價值提供支持。 ?系統(tǒng)應(yīng)該幫劣人們控制自己的工作。 ? 大量的書面規(guī)定和程序 ? 管理者控制一切 授權(quán)性 ? 授權(quán)給雇員 ? 規(guī)定和程序是授權(quán)的工具。 2. 用應(yīng)對措施和錯誤預(yù)防來解決問題。 均衡化生產(chǎn)的 4大優(yōu)點 1. 按客戶要求時間 提供所需要的產(chǎn)品方面的靈活性。物料 供給是根據(jù)實際消耗來補充的，這是即時化生產(chǎn)的 基本原則 2 通過對每種產(chǎn)品保持小量庫存及根據(jù)客戶取走數(shù)量及 時補充的方法將過程中在庫及倉庫庫存降到最低。 3 建立不雇員乊間的信任。 1 使命遠比賺錢重要 2 做對公司有益的事情 , 規(guī)雇員 ,客戶和社會為一個整體。 6 創(chuàng)造一個持久的 經(jīng)營 目的并貫穿歷史 理念延伸 二 建立持續(xù)化物流，以便 暴漏問題 1 大部分業(yè)務(wù)程序 90％是浪費，只有 10％有附加值 2 節(jié)拍時間乃 單足流勱的脈搏 車間生產(chǎn)狀態(tài) 穩(wěn)定可靠的質(zhì)量 創(chuàng)造真正的靈活 化方式 提高產(chǎn)量 現(xiàn)場空間增多 更安全 提高士氣 降低庫存費用 單片物流的優(yōu)點 三 使用“拉動化”體系，避免 過量生產(chǎn) “一個公司的庫存越多 ,…仕們越丌可能得到仕們需要的 .” Taichi Ohno 大野耐一 拉勱化生產(chǎn)的原則 ? 客戶（下游工序）拉勱及上游（工序）補充 ? 在可以流勱的地方流勱 ,在可以實行拉勱的地方務(wù)必進行拉勱 1 按照你下游客戶需要的種類、時間和數(shù)量提供部品。工作應(yīng)該像龜兔賽跑 中的烏龜一樣。 五 創(chuàng)建一種有問題時馬上停 線解決的文化一保證質(zhì)量 一次通過率 主要觀點 : 1. 打造質(zhì)量是一個原則而丌是技術(shù)。 強制性 ? 執(zhí)行硬性規(guī)定。 ?系統(tǒng)在制定上允許有丌同的水平和級別，需加以引導(dǎo)和要靈活化的發(fā)揮 ?系統(tǒng)的涉及是為了讓員工原理圈子的控制。 整頓 (Seiton) 組建并標明所有物品 的放置區(qū)域。 4 當此區(qū)域在目前的流程上完成了所有可能的改善乊后，再問一下是否可以通過增加新技術(shù)再做一些改進。 豐田分析新技術(shù)的步驟 7 如果新技術(shù)是可接受的，指導(dǎo)原則是在豐田標準方式下設(shè)計并利用此技術(shù)支持生產(chǎn)程序中的持續(xù)物流，協(xié)劣雇員做得更好。
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