【正文】 當顧客提出要求時 ， 注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號 。 15 ? 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ?關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗 ， 供方必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄 。 14 ?注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品 （ 見見 ）。對于散裝材料 ， 附錄 F中給出嚴重度 、 頻度和探測度的定級標準 ， 用來對風(fēng)險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 ? 過程失效模式及后果分析 （ 過程 FMEA） 。 ?注：對于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計 FMEA的定級標準 （ 嚴重度 、 頻度 、 探測度 ） ， 可以用來對風(fēng)險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 11 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 （ 設(shè)計 FMEA） ， 如果供方有設(shè)計責任 。 如果尺寸結(jié)果不適用 ，那么 CAD/CAM的要求也不適用 。 若設(shè)計記錄 ， 如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 、零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ， 則供方必須制作一份硬件拷貝 （ 如：帶有圖例 、 幾何尺寸與公差 [GDT]的表格或圖紙 ） 來確定所進行的測量 。 ? 注 2： 客零件編號 。 這些記錄 （ 19（ 若有的話 ）） 必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有所說明 ， 并隨時備查 。 當使用商業(yè)的實驗室時 ， 供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果 。 為了滿足所有設(shè)計記錄的要求 ， 必須進行一切努力對過程進行糾正 。 ? 注：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 ? 該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、 過程 、 材料和操作工進行生產(chǎn) 。 4. 第 。 ?術(shù)語中包含了一些用來說明 PPAP符合性要求的信息 。 4 途 徑 ?“必須 ”（ SHALL） 表示強制的要求 。 注 1：見第 II部分顧客特殊說明中的詳細內(nèi)容 。 2 專業(yè)工具書簡介 3 適用性 : ? PPAP必須適用于散裝材料 、 生產(chǎn)材料 、 生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場 （ 見術(shù)語 ） 。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求 ， 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中 ，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。 只要提供或聲明有工裝 ， 則工裝必須作為標準目錄中的項目 。 顧客以文件形式記錄適用項目的特許 。 “注 ”中的 “應(yīng) ”（ SHOULD） 只有指導(dǎo)性的含義 。 3. 由于設(shè)計記錄 、 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 如果要求提交樣品 ， 那么樣品的選取必須能夠保證代表 “穩(wěn)定的 ”加工過程 。 若不能滿足這些要求 ， 供方則不提交零件 、 文件和 /或記錄 。 所使用的商業(yè)的 /獨立的實驗室必須是獲是認可的實驗室 （ 見 QS9000， 第 3版 ， ） 。 8 ? 對于每一種零件 、 或零件系列 ， 無論其提交等級如何 ， 供方必須有如下列出的適用項目和記錄 （ 見 QS9000， 第 3版 ， ） 。 ? 注 1：供方可以根據(jù)特殊的安排 ， 由顧客的試驗室進行試驗 。 9 ? 設(shè)計記錄 ? 供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 ， 包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息 。 ? 注 2：對于散裝材料 ， 設(shè)計記錄可以包括原材料的標識 、 配方 、 加工步驟和參數(shù) ， 以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準則 。 ? 注：對于散裝材料 ， 在散裝材料要求檢查表 （ 附錄 F） 上“工程批準 ”一欄有批準的簽字和 /或在顧客批準的材料清單上包括該材料即可滿足本要求 。 對于散裝材料 ，當散裝材料要求檢查表上要求時 （ 見 ） 必須在進行設(shè)計 FMEA之前準備一份設(shè)計矩陣表 （ 見附錄 F） 。 ? 注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審 ， 那么類似零件的 “系列 ”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的 。 ? 注：同一份設(shè)計或過程 FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程 。 ? 供方必須標明設(shè)計記錄的日期 、 更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的 、 經(jīng)授權(quán)的工程更改文件 。 當需要使用光學(xué)分析儀進行檢驗時 ， 提交材料中還必須包括描制圖紙 。 ?注 2：通常 ， 尺寸結(jié)果不適用于散裝材料 。 尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進行注明 。 ?試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 ， 以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； ● 進行試驗的日期 。 ?為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值 ， 供方必須進行測量系統(tǒng)分析 。 為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的特性性能 ， 需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù) 。 ? 注 3：初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、 方法 、設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響 。 對于特定的過程 ， 若有顧客的事前批準 ， 可使用替代的分析工具 ， 如單值移動極差圖 。 關(guān)于下列各項的說明 ， 可與顧客負責零件批準的部門聯(lián)系 。 ? Ppk性能指數(shù) 。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少 100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算 Cpk。 ?注 2：對于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客 ， 且在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計劃 。 如果該假設(shè)不成立 ， 使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息 。 由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo) ，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù) 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求 ，則可以不必保證糾正措施計劃 。 ? ?供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS9000第三版 /或 。 30 ? 零件提交保證書 （ PSW） ?在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內(nèi)容 。 31 ?供方必須驗證有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 32 ? 零件重量 （ 質(zhì)量 ） ?供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg） 表示 ， 并精確到小點后 4位 （ ） 。