【正文】 59年 設(shè)立 SAVE（美國 VE協(xié)會(huì)） 1961年 通過降低成本項(xiàng)目的設(shè)定， 在資材購買規(guī)定中增加了 VE條款 1971年 關(guān)于國防裝備品的購買， 要求從開發(fā)設(shè)計(jì)階段就開始運(yùn)用 VE 1975年 聯(lián)邦政府后勤部門導(dǎo)入 VE， 針對(duì)政府購買的物資大力推進(jìn) VE 安敏 安敏 專業(yè)采購人員質(zhì)疑： 為什么要用瀝青？ 要起到相同作用，還有其它又好又便宜的材料呀？ GE火災(zāi)預(yù)防規(guī)定：難燃性材料應(yīng)使用瀝青 結(jié)果： 經(jīng) ， GE最后全面采用非瀝青材料 安敏 安敏 預(yù)加工流水化 重 點(diǎn) 安敏 全工序流水化、準(zhǔn)時(shí)化 JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 打破批量生產(chǎn)的固有模式 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 【改善后】設(shè)計(jì)包裝物料的定置容器，充分利用空間，使之取用方便，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 搬運(yùn)改善要點(diǎn) —— 重視 裝載作業(yè) 重視 放置方法 減少 空運(yùn) ☆ 裝載勞動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于移動(dòng)消耗 ☆ 放置方法直接影響下次搬運(yùn) ☆ 使二次搬運(yùn)最方便快捷的方法即是最佳方法 正確評(píng)價(jià) 搬運(yùn)工時(shí) 改善搬運(yùn) 交接方法 搬運(yùn) 安敏 搬運(yùn)工時(shí) 改善停滯方式，方便取放 可否改善 停滯 安敏 對(duì)停滯品整理整頓 改善布局 可否去除 停滯 批次作業(yè)改為流水作業(yè)、平衡各工序 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 停滯分析檢查表 ① 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 一般性檢查 （ 1）計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大 （ 2）零件、產(chǎn)品進(jìn)貨過早 加工前停滯 （ 1）工序余量很小 （ 2）設(shè)備故障頻發(fā) （ 3）工裝數(shù)量過少 （ 4）一人看機(jī)太多 （ 5）產(chǎn)品種類太多 （ 6）工序裝配零件過多 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 叉車的定置定位！ 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 共同作業(yè)分析檢查表 ③ 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 檢查可否省略、減輕或組合 （ 1）去除不必要的檢查 （ 2）消除重復(fù)檢查 （ 3）改變順序 （ 4）抽檢 （ 5）專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 等待可否省略 （ 1）改變作業(yè)順序 （ 2）改變?cè)O(shè)備 （ 3）改變配置 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 人 — 機(jī)作業(yè)分析檢查表 ④ 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的有效時(shí)間內(nèi)可否增加作業(yè)內(nèi)容 （ 1）自動(dòng)供料 （ 2）自動(dòng)化加工 （ 3）自動(dòng)卸料 （ 4）不良出現(xiàn)時(shí)自動(dòng)處理 （ 5）改善作業(yè)者與設(shè)備的時(shí)間關(guān)系 縮短設(shè)備作業(yè)時(shí)間 （ 1）工藝改革 （ 2）送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn) 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)者 設(shè) 備 單獨(dú) 與設(shè)備及其他作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作 自動(dòng) 與操作者無關(guān)的自動(dòng)工作狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)間 手動(dòng) 準(zhǔn)備、安裝、取下及手動(dòng)等作業(yè)活動(dòng)，制約設(shè)備時(shí)間 等待 由于設(shè)備或其他人的作業(yè)而造成作業(yè)等待 等待 由于作業(yè)者的操作而造成的設(shè)備停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) 聯(lián)合作業(yè)分析符號(hào) 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)流程分析的目的和用途 （ 1）提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率； （ 2）改善并編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）研討 1人多機(jī)或多人多機(jī)的聯(lián)合作業(yè)； （ 4）改造機(jī)械或設(shè)備。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)流程分析檢查表② 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 移動(dòng)可否省略、減輕或組合 （ 1）去除某些作業(yè) （ 2）改變物品的保管場(chǎng)地 （ 3）改變配置 （ 4）改變?cè)O(shè)備 （ 5）改變作業(yè)順序 （ 6）使用皮帶（輸送帶） 安敏 等待 作業(yè)者在作業(yè)中的等待及工序間的等待。 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)流程分析 1人操作 2臺(tái)以上設(shè)備 1人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品 1人負(fù)責(zé)多道工序 將作業(yè)人員的工作流程視為產(chǎn)品工藝流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1）利用工裝夾具 （ 2）作業(yè)內(nèi)容是否合適？ （ 3）標(biāo)準(zhǔn)書修訂 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是否準(zhǔn)確？ （ 5）有否實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)？ 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） —— 工藝分析檢查表④ 安敏 必要工作 → 最簡單方法 最簡單設(shè)備 節(jié)省 MTC Eliminate Combine Rearrange Simplify I E改善 安敏 無法取消 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 產(chǎn)品工藝分析方法（ 2） —— ECRS原則 取 消 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 停滯 暫存 毛坯的儲(chǔ)存 半成品、成品的儲(chǔ)存 加工中臨時(shí)停止 對(duì)材料或零件在加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，停止用 D表示。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 搬運(yùn) 運(yùn)輸 材料或零件維持一定狀態(tài)下改變位置狀態(tài)。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 程序分析的種類 種類 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 對(duì)象 產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的 作業(yè)流程 人 — 設(shè)備、人 — 人 時(shí)間關(guān)系 工序 特征 多人通過多臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)同一產(chǎn)品 一人通過不同設(shè)備和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品 一人操作多臺(tái)設(shè)備，或幾人共同完成一項(xiàng)工作 優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品在流動(dòng)中被加工，對(duì)照工序管理圖，分析范圍廣、易于分析 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的動(dòng)作浪費(fèi)，能有效改善作業(yè)方法 作業(yè)者之間的時(shí)間關(guān)系清楚明了，人與設(shè)備之間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點(diǎn) 作業(yè)者動(dòng)作不明了 因作業(yè)者不同而有差異，須緊隨作業(yè)者行動(dòng)才可觀察 無時(shí)間關(guān)系時(shí)分析無效，對(duì)時(shí)間精度有一定要求 安敏 《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》系列課程之三 聯(lián)合作業(yè)分析 流程線路分析 停滯分析 搬運(yùn)分析 程序分析的改革方向 1 用愚巧法防止無意識(shí)差錯(cuò) 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 物 料 管 理 成 本 管 理 班 組 建 設(shè) 設(shè) 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 柔 性 提 升 質(zhì) 量 管 理 交 期 管 理 效 率 管 理 Q C D S F 流程 管理工業(yè) 工程 價(jià)值 工程 統(tǒng)計(jì) 技術(shù) 軟性 技巧 基礎(chǔ)管理的歌劇院模式 —— 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造