【正文】 零件的形狀、尺寸、性質發(fā)生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為，包括準備性工作。 作業(yè) 移動 檢查 等待 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 工序平均化 （ 1）工序內(nèi)容分割 （ 2）工序內(nèi)容合并 （ 3）工裝機械化、自動化 （ 4）作業(yè)準備專人化（“水蜘蛛”） （ 5）作業(yè)方法培訓 （ 6）利用動作經(jīng)濟原則簡化作業(yè) 平衡性改善 Balance 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） —— 工藝分析檢查表⑤ 物料傳遞員（ WS） 又稱水蜘蛛 （ Water spider） 簡寫為 （ WS），是精益生產(chǎn)線上專門從事物料、工具、生產(chǎn)看板及其他工裝夾具的準備和傳遞的人員。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） —— 工藝分析檢查表① 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 有無可省略的工序 （ 1）是否有不必要的工序內(nèi)容？ （ 2）有效利用工裝設備省略工序 （ 3）改變作業(yè)場所帶來省略 （ 4）調整工藝順序帶來省略 （ 5）通過設計變更省略工序 （ 6）變更零件、材料規(guī)格帶來省略 Eliminate 取消 安敏 有必要 → 省時簡化 重 排 何人 完成了什么 產(chǎn)品工藝分析的常用圖示符號（ 4） —— 停滯暫存 工序時間的停止（ D） 安敏 產(chǎn)品工藝分析的常用圖示符號（ 2） —— 搬運運輸 R B 機器人搬運 皮帶搬運 男子搬運 M 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 材料 加工 組裝 檢查 出貨 作業(yè)內(nèi)容 設備工裝 作業(yè)時間 搬運距離 加工操作 搬運運輸 檢驗 停滯暫存 產(chǎn)品工藝分析 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 DV案例 一 活塞尺寸檢測作業(yè)改善 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 主講 ：安敏 制造企業(yè)基礎管理技術培訓 方法研究之程序分析 何謂程序分析 程序分析的目的 程序分析的種類 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 流程線路分析 停滯分析 搬運分析 程序分析的改革方向 1 用愚巧法防止無意識差錯 安敏 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。安敏 獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 方法研究之程序分析 何謂程序分析 程序分析的目的 程序分析的種類 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 何謂程序分析 工藝流程 工作流程 研究 對象 加工 檢查 停滯 搬運 價值 分析 I E 改善 消除不合理 消除浪費 消除偏差 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 產(chǎn)品工藝分析的常用圖示符號（ 1） —— 加工操作 加工 操作 ② A 第 2道工序 A零件第 n道工序 加工中有檢查內(nèi)容 材料或零件在加工過程中發(fā)生了外形、規(guī)格或性質的變化，或為下一道工序進行準備的狀態(tài)。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 檢驗 數(shù)量檢查 品質檢查 品質與數(shù)量檢查， 品質檢查為主 對材料或零件的品質和數(shù)量進行測定并判斷，作業(yè)中同時伴有準備與整理的內(nèi)容。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 5W1H 產(chǎn)品工藝分析方法（ 1） —— 5W1H方法 項目 問題 為什么？ 改善方向 Why 目的是什么？ 為什么？ 去除不必要及目的不明確的工作。 是否必要 何處 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 有無可與其它工序重新組合的工序 （ 1）改變作業(yè)公共狀態(tài) （ 2）利用工裝設備進行重組 （ 3）改變作業(yè)場所進行重組 （ 4）調整工藝順序進行重組 （ 5）通過設計變更進行重組 （ 6）變更零件、材料規(guī)格帶來重組 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） —— 工藝分析檢查表② 合并 Combine 安敏 從事的工作通常是不增加產(chǎn)品價值的浪費，精益生產(chǎn)通過安排專門的物流傳遞員是為了有效剔除其他作業(yè)人員的不增加價值的作業(yè)（即浪費），提高作業(yè)員的生產(chǎn)效率，從而保證及達到精益生產(chǎn)線整體最優(yōu)的目的。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)流程分析的目的和用途 （ 1）明確各工序的作業(yè)目的； （ 2）明確作業(yè)者的作業(yè)順序； （ 3）分析作業(yè)者在不同工序的分布狀態(tài) 和時間分配狀態(tài)； （ 4）發(fā)現(xiàn)作業(yè)中空手、移動、等待等浪費。 或 移動 將工件搬運至其它場地或空手移動的行為， 1m以內(nèi)的物品取放視為附帶操作，納入作業(yè)內(nèi)容。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)流程分析的調查項目 項目 主體 場所 時間 方法 作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機械設備 □作業(yè)場地 □作業(yè)時間 □單時產(chǎn)量 □作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動 □移動目的 □搬運設備 □搬運手段 □移動距離 □移動路線 □移動次數(shù) □移動時間 □搬運數(shù)量 □使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □檢查工具 □檢查地點 □檢查時間 □檢查部位 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地點 □等待時間 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 聯(lián)合作業(yè)分析 1人操作 2臺以上設備 多人共同進行 1項作業(yè) 多人共享多臺設備 通過對人與設備、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設備的等待、空閑時間，并進行有效改善。 （ 1）使作業(yè)者工作均衡化； （ 2）消除浪費。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 人 — 機作業(yè)分析檢查表 ② 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 移動可否省略、減輕或組合 （ 1）去除某些作業(yè) （ 2）改變物品的保管場地 （ 3）改變配置 （ 4）改變設備 （ 5）改變作業(yè)順序 （ 6）使用皮帶（輸送帶） 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 共同作業(yè)分析檢查表 ① 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 是否有可達到同樣目的的替代性作業(yè) （ 1）明確作業(yè)目的 （ 2）使用其它替代手段 作業(yè)可否省略、減輕或組合 （ 1）去除不必要的作業(yè) （ 2）調整順序 （ 3）使用不同的設備 （ 4）改變配置（布置） （ 5）設計變更 （ 6）培訓操作者 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 流程線路分析 對產(chǎn)品及人的生產(chǎn)作業(yè)流程分析 對產(chǎn)品及人的流程路線分析 對產(chǎn)品及人的停滯分析 程序 分析 流程線路分析 對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局進行線路記錄分析，可以對作業(yè)場地的布局及搬運方法進行研討 —— 目的是發(fā)現(xiàn)流程線路的問題點，進行針對性的改善 —— 流程線路分析尤其有助于生產(chǎn)布局的設計 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 對生產(chǎn)過程中最低限度必要的停滯進行地點、原因、方式、時間、數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調查。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 搬運前停滯 （ 1）搬運次數(shù)及數(shù)量過多 （ 2）距離過長 （