ppap內(nèi)部培訓(xùn)資料-全文預(yù)覽
【正文】 出財富。 19:51:1719:51:1719:51Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。 顧客 PPAP狀態(tài) ? 完全批準： 是指該零部件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。 ? 。 PPAP要求提交的內(nèi)容 ? 第十八項：檢驗輔具（檢具清單） ? 一般指一些特殊裝配的輔助用具或者零件檢查的輔助檢具。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準日期。（控制計劃 作業(yè)文件、檢驗標準） PPAP要求提交的內(nèi)容 ? 第十三項：零件提交保證書 ? 注意事項： ? 零件提交保證書（ PSW）必須在完成所有要求的檢驗和實驗，經(jīng)過判定后，才能填寫、提交 PSW. ? 每一個零件號填寫一份單獨的 PSW,除非顧客同意的情況下例外。試生產(chǎn)時產(chǎn)生的問題的可能要做工藝改進、專案改善；改善后可能涉及到控制計劃的變更，變更后及時修訂的控制計劃將作為量產(chǎn)的控制計劃 （生產(chǎn)控制計劃）。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。 ≤指數(shù) ≤ 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用 據(jù)時（小于 100個樣本），應(yīng)與顧客負責零件批準部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱潯? ，按照顧客圖紙圖面或規(guī)格要求及相關(guān)要求做實驗。 ? 第四項：設(shè)計 DFMEA 只針對有設(shè)計責任的組織，沒有設(shè)計責任的組織只需要做過程 PFMEA. PPAP要求提交的內(nèi)容 ? 第五項：過程流程圖（工藝流程圖） ? 過程流程圖注意事項： A. 流程圖的符號要標準 B. 流程圖至少要包括該過程里的相關(guān)過程的名稱。（如圖紙，企業(yè)圖紙確保與客戶的圖紙保持一致。 PPAP階段對生產(chǎn)件的要求： ? PPAP階段對生產(chǎn)件的要求 1. 1到 8小時連續(xù)生產(chǎn)的件 2. 生產(chǎn)件與量產(chǎn)中的人、機、料、法、環(huán)一樣， 至少 300件連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn) 300件是為了做 SPC（除非客戶另有規(guī)定） , 3. 對于壓鑄、注塑、沖壓行業(yè)，不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。 散裝材料：不成一定一定形狀的材料。 PPAP不能單獨來講，必須放在 APQP中講，要放在 APQP中去應(yīng)用。 ? 在向客戶提交 PPAP資料時， SPC、 MSA、FMEA是 PPAP的提交項目（試生產(chǎn)階段要項客戶提交 19項資料，其中就包括 SPC、MSA、 FMEA）。 生 產(chǎn) 件 批 準 程 序 （ P P A P） 內(nèi) 部 培 訓(xùn) 培訓(xùn)時間： 五大工具之間的關(guān)系 生產(chǎn)件批準程序的含義 生產(chǎn)件批準程序的含義 ? 注： QS9000是美國三大汽車公司執(zhí)行的標準，但在 2023年 12月將失效，不在全世界范圍內(nèi)流通。
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