ppap培訓(xùn)教材(ppt 50頁)-全文預(yù)覽
【正文】 ?于完成所有的要求項目且可以接受后，廠商須填寫相關(guān)訊息于 AAR ?不一定須填寫所有字段 ?核準(zhǔn)的 AAR須與保證書，在最終送樣時提供給客戶 尺寸檢測結(jié)果（ Dimensional Results） ?所有零件及產(chǎn)品需進(jìn)行尺寸檢驗，以確認(rèn)符合規(guī)格要求 ?尺寸檢驗需依據(jù)零件圖面或依據(jù)圖面上的標(biāo)示點 ?必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識并標(biāo)出顧客的批準(zhǔn)日期，此樣品由供方保存。產(chǎn)品符合客戶要求，但過程不穩(wěn)定者，只可計算 Ppk 9. 初期過程研究（續(xù)） ? Ppk 滿足顧客要求 ? ≧ Ppk ≧ 目前滿足顧客要求， 但須要求改善 ? Ppk 不能滿足顧客要求， 必須進(jìn)行過程改善 9. 初期過程研究（續(xù)） ?單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ?與顧客討論適合之方法 ?可用其它指針或數(shù)據(jù)需轉(zhuǎn)化 ?不滿足接受準(zhǔn)則時的策略： ?通知顧客 ?糾正措施計劃及修訂的控制計劃送顧客認(rèn)可 ?降低變異直到 Cpk或 Ppk大于 10. 測量系統(tǒng)分析研究 ?供方必須對新的或修改的量具、檢驗測試設(shè)備進(jìn)行下列測量系統(tǒng)分析研究： ?GR＆ R(重復(fù)性與再現(xiàn)性 ) ?偏差 ?線性 ?穩(wěn)定性 11. 具有資格實驗室的文件要求 ?供方必須有實驗室范圍及文件證明符合QS 9000第三版要求 12. 控制計劃 ?供方必須有控制計劃，規(guī)定過程控制方法及符合 QS 9000第三版要求 ?可使用系列產(chǎn)品共享控制計劃 ?顧客有要求時，控制計劃必須送顧客批準(zhǔn) 13. 零件提交保證書（ PSW） ?每一個顧客零件編號都必須完成 PSW ?可依顧客要求，使用電子的 PSW ?重量表示： PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（）。 送樣時須完成下列文件（ 19項） 1. 設(shè)計記錄 2. 任何授權(quán)的工程變更文件 3. 必要時，工程批準(zhǔn) 4. 設(shè)計 FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程 FMEA 送樣時須完成下列文件（續(xù)） 7. 尺寸結(jié)果 注意： TS/16949標(biāo)準(zhǔn)－ 8. 材料 / 性能測試結(jié)果的記錄 9. 初期過程研究 10. 測量系統(tǒng)分析研究 11. 具有資格實驗室的文件要求 12. 控制計劃 送樣時須完成下列文件（續(xù)） 13. 零件提交保證書 (PSW) 14. 外觀批準(zhǔn)報告 (AAR) 15. 散裝材料要求檢查表 16. 樣品產(chǎn)品 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 18. 檢查輔具 19. 顧客的特殊要求 1. 設(shè)計記錄 ?必須有所有銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 ?設(shè)計記錄包含下列檔案及書面文件： ?CAD/CAM ?零件圖 紙 ?有關(guān)的工程文件或規(guī)范 2. 任何授權(quán)的工程更改文件 ?供方必需具有尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 PPAP要求 ?供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表。 ?該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料、操作人員進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)件。 PPAP適用性 ?適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場。 ?確定過程是否具有能力能按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 PPAP的過程要求 ?用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是 1至 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。如果要求提交樣品，那么樣品的
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