如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化-全文預(yù)覽
【正文】 如果沒有生產(chǎn)經(jīng)營觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新，沒有對準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式進(jìn)行系統(tǒng)性研究，而僅僅是模仿某個(gè)單項(xiàng)技法，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。 結(jié)論 走精益之路 最原始企業(yè)的精益化要求：某起重機(jī)廠。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”?！? 大野耐一對日本企業(yè)的回顧 汽車工業(yè) ： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè) 制造一輛車身 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 80年代末： 豐田奇跡的背后 大野耐一 1945年的分析：“事情也不是美國人在體力上用了十倍的力氣，日本人肯定在什么地方做著很大的浪費(fèi)，我認(rèn)為只要杜絕中浪費(fèi)，生產(chǎn)率就會(huì)提高九倍，而這個(gè)想法正是豐田現(xiàn)在生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)”。 大野耐一對日本企業(yè)的回顧 TPS/LP的創(chuàng)始人大野耐一在《豐田生產(chǎn)方式》中說：“ 1937年，日本的工業(yè)生產(chǎn)率和美國比是一比九。精益之路 如何實(shí)現(xiàn)精益化？ 內(nèi)容 什么導(dǎo)致了我們與世界先進(jìn)企業(yè)的差距？ 精益的力量 我國的精益之路：如何精益？ 理論的探討：最新的精益 6西格瑪之路 精益的基礎(chǔ)： IE核心思想與基本方法簡介 內(nèi)容 什么導(dǎo)致了我們與世界先進(jìn)企業(yè)的差距？ 精益的力量 我國的精益之路：如何精益？ 理論的探討：最新的精益 6西格瑪之路 精益的基礎(chǔ)： IE核心思想與基本方法簡介 我國國有企業(yè)與外企差異 差異的核心：勞動(dòng)生產(chǎn)率差異 原因何在？ 粗放 浪費(fèi)嚴(yán)重 大野耐一對日本企業(yè)的回顧 我們企業(yè)的例子 浪費(fèi)的類型 我國國有企業(yè)與外企差異 差異的核心：生產(chǎn)率差異 天津市委 2023年調(diào)研項(xiàng)目《天津市國有大中型高新技術(shù)企業(yè)國際競爭力研究》；（所有國有大中型 42家 國有企業(yè)、國有獨(dú)資、國有與國有聯(lián)營企業(yè)、國有絕對控股和相對控股企業(yè) ）（所有外資企業(yè) 43家 外資企業(yè)、外商投資股份有限公司、港澳臺商獨(dú)資、港澳臺商投資股份有限公司 ） 我國國有企業(yè)與外企差異 差異的核心：勞動(dòng)生產(chǎn)率差異
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