檢修公司班組精益化管理--精益報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 ? 1月 12日， A項(xiàng)目部 脫硫系統(tǒng)短時(shí)停運(yùn)，統(tǒng)計(jì)為二類障礙事件； ； ? 6月 27日 28日， B項(xiàng)目部 2A汽泵前置泵因檢修工藝問題，導(dǎo)致 2A前置泵兩天內(nèi)停運(yùn)返修 ， 統(tǒng)計(jì)檢修公司二類障礙一次； ? 7月 2日， B項(xiàng)目部 1機(jī) 2高壓調(diào)門伺服閥“ 0”型圈裝配質(zhì)量差，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)大量 EH油泄漏 ， 統(tǒng)計(jì)檢修公司二類障礙一次； ? 2月 17日，在 A廠脫硫煙風(fēng)道補(bǔ)焊過程中，與防腐隊(duì)伍交叉作業(yè)，火焊時(shí)沒采取必要的安全措施，造成火險(xiǎn)； ? 檢修公司一類障礙、二類障礙、質(zhì)量事件次數(shù)較上年同期大幅下降，沒有發(fā)生人身不安全事件，班組班容班貌大為改觀。 大、小修成立專門的安健環(huán)組和質(zhì)量組，明確職責(zé)。 結(jié)合 NOSA開展班組可視化管理。 ?10年 6月 B廠 1機(jī)真空管道改造過程中一管口焊接不完全，造成真空無法建立，影響開機(jī)達(dá)到 10小時(shí)； ?10年 8月 A廠 B漿液循環(huán)泵檢修過程中野蠻作業(yè)，造成軸承箱體損壞， 17 SDA項(xiàng)目－要因分析 通過對(duì)事故、一類障礙、二類障礙、檢修質(zhì)量事件等的分析，檢修公司班組管理主要存在以下突出問題： ?人員的安全意識(shí)差，安全基礎(chǔ)不牢； ?員工的檢修質(zhì)量意識(shí)差，檢修工藝不規(guī)范； ?班組管理粗放，各項(xiàng)目部工作不細(xì)致； ?人員責(zé)任心不強(qiáng)，在二類障礙中占據(jù)較大的比例； ?檢修員工服務(wù)意識(shí)不強(qiáng) ?架子、外協(xié)隊(duì)伍等外委單位不安全事件多發(fā)； 18 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 現(xiàn)狀把握 STEP 1 設(shè)定主題 STEP 5 對(duì)策制定 STEP 6 對(duì)策實(shí)施 1 2 4 5 6 STEP 3 目標(biāo)設(shè)定 3 STEP 7 效果確認(rèn) STEP 8 標(biāo)準(zhǔn)化 7 7 19 實(shí)行班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理，制定班組標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)分細(xì)則。 ?B廠共計(jì)發(fā)生 12次二類障礙 ： ?按專業(yè)分：共計(jì) 12起； ?鍋爐 3起；汽機(jī) 2起；熱工 5起，電氣 2次； ?按責(zé)任單位劃分：外委單位 2起，自身 10起 ?按主要責(zé)任劃分：人員的責(zé)任 9起，設(shè)備原因 3起。 ?2020年通過設(shè)備的整治、人員的培訓(xùn)等多種手段，事故、障礙等大幅下降，但仍然存在不安全的苗頭，時(shí)刻威脅設(shè)備的安全運(yùn)行，時(shí)刻威脅員工的安全健康，需要通過系統(tǒng)化、規(guī)范化工作去完善。 9 項(xiàng)目范圍 在檢修公司各項(xiàng)目部班組開展班組精益化管理體系建設(shè) 3 SDA項(xiàng)目 10 項(xiàng)目評(píng)價(jià)指標(biāo) KPI
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