數(shù)控銑課件-全文預(yù)覽
【正文】 裝操作 對(duì)刀操作的目的是確定刀具與工件的位置關(guān)系，即建立 工件坐標(biāo)系 。 2．莫氏錐度刀柄的裝刀 ① 選擇與刀具尺寸相適應(yīng)的莫氏錐度刀柄（見圖 137a），清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖 137b），將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 137c）； 銑刀的安裝操作 ② 拆卸刀柄螺釘（見圖137d），將銑刀錐柄裝入刀柄錐孔（見圖 137e），用螺釘鎖緊銑刀（見圖 137f），鎖緊刀柄螺釘（見圖 137g）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖 136f），手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖 136g）。 銑刀的安裝操作 彈簧夾頭刀柄結(jié)構(gòu)如圖 134所示，莫氏錐度刀柄結(jié)構(gòu)如圖 135所示。目前數(shù)控銑床最常見的刀柄為 7:24錐度的刀柄，如圖132所示。 銑刀刀位點(diǎn) 通過試切工件，測出刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，并將其儲(chǔ)存到數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償中，程序運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)用存儲(chǔ)器中的數(shù)值。 任務(wù) 數(shù)控銑床系統(tǒng)面板對(duì)刀操作 銑刀刀位點(diǎn) 銑刀的安裝操作 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀 操作 FANUC 0i M系統(tǒng)對(duì)刀操作 數(shù)控銑床刀具包括： 圓柱立銑刀 （圓柱表面和端面上都有切削刃。手動(dòng)操作數(shù)控銑床系統(tǒng)面板，完成圓柱立銑刀、面銑刀的對(duì)刀操作。 ① “ POS”：用于進(jìn)入位置顯示界面； ② “ PROG”：用于進(jìn)入程序操作界面，進(jìn)行程序?yàn)g覽、新建、編輯、保存、調(diào)用等操作； ③ “ OFFSET/SETTING”：用于進(jìn)入刀偏 /設(shè)定（ SETTING）畫面，可以進(jìn)入對(duì)刀參數(shù)的刀偏設(shè)置、設(shè)置（ SETTING）、顯示宏變量、 G54～ G59工件坐標(biāo)系設(shè)置、刀具壽命管理、格式數(shù)據(jù)輸入、軟操作面板等 7個(gè)不同界面； ④ “ MESSAGE”：用于進(jìn)入報(bào)警界面，可以查閱報(bào)警信息、報(bào)警日志； ⑤ “ SYSTEM”：用于顯示系統(tǒng)界面，可以設(shè)定機(jī)床參數(shù)、診斷、系統(tǒng)配置、螺距誤差補(bǔ)償、伺服參數(shù)、主軸參數(shù)等。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)控制面板如圖 123所示，包括屏幕顯示區(qū)、軟功能鍵區(qū)、編輯鍵盤區(qū)、菜單控制區(qū)、機(jī)床面板區(qū)。 對(duì)機(jī)床進(jìn)行各種控制，如模式選擇、倍率修調(diào)、進(jìn)給軸手動(dòng)運(yùn)動(dòng)、主軸動(dòng)作、換刀操作、切削液控制等。 進(jìn)階目標(biāo) ? 綜合熟悉仿真軟件的界面操作； ? 理解開機(jī)回零的作用； ? 了解銑刀結(jié)構(gòu)與銑削加工； ? 熟練操作手輪或進(jìn)給按鈕，能夠進(jìn)行手動(dòng)控制加工； ? 熟練操作仿真軟件進(jìn)行工件測量，能控制手動(dòng)銑削 的尺寸精度。兩塊墊鐵的長度應(yīng)小于被加工工件的長度，兩塊墊鐵的寬度應(yīng)大于銑削加工中使用的銑刀直徑，兩墊鐵的高度應(yīng)低于工件的上平面。為了保證工件的裝夾精度和加工效率，裝夾的次數(shù)越少越好。其外觀圖如圖 1114b、 c所示。 V形鐵的類型和裝夾如圖 1112所示。機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu)如圖 118所示，用機(jī)用虎鉗裝夾矩形工件如圖 119所示。 數(shù)控加工中進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的機(jī)床仿真操作，加工過程三維動(dòng)態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個(gè)學(xué)生，對(duì)數(shù)控加工建立感性認(rèn)識(shí)，可以反復(fù)動(dòng)手進(jìn)行數(shù)控加工操作，有效地解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴造成的實(shí)訓(xùn)訓(xùn)練成本高的問題，同時(shí)降低了初級(jí)學(xué)員實(shí)際操作的危險(xiǎn)性，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用型技能人才方面發(fā)揮了顯著作用。 數(shù)控銑床 /加工中心 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)要有科學(xué)的管理，有計(jì)劃、有目的制定相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)此應(yīng)該嚴(yán)格遵守。如圖 116所示，數(shù)控分度頭有等分式和萬能式兩類。它能使數(shù)控銑床增加一個(gè)或兩個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。數(shù)控銑床的加工工藝類型主要包括：銑平面、銑槽、銑臺(tái)階、銑曲面等，還包括對(duì)零件的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪以及銑螺紋等加工功能，如圖 113所示。 數(shù)控銑床 /加工中心 數(shù)控銑床 /加工中心 臥式數(shù)控銑床 主軸軸線平行于水平面，為了擴(kuò)大加工范圍，臥式數(shù)控銑床通常通過增加數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)軸或五坐標(biāo)軸加工。 進(jìn)階目標(biāo) ? 熟悉一款仿真軟件的界面操作； ? 熟悉虛擬數(shù)控銑床的操作準(zhǔn)備。 手動(dòng)操作，完成如圖 111所示工件在數(shù)控銑床上的裝夾，綜合地體驗(yàn)工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行裝夾的基本手動(dòng)操作，包括定位基準(zhǔn)選擇，夾具選擇、裝夾方式確定等。 數(shù)控銑床一般按主軸位置可以分為： 臥式數(shù)控銑床 、 立式數(shù)控銑床 和 臥立兩用數(shù)控銑床 ，如圖112所示。 1．?dāng)?shù)控銑床的加工工藝類型 銑削加工是機(jī)械加工中最常見的加工方法之一，主要以 平面銑削 和 輪廓銑削 為主。 （ 2）數(shù)控銑床的常用附件 如圖 114所示，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)適用于數(shù)控銑床和加工中心，是數(shù)控銑床加工復(fù)雜零件的重要部件。華中數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)如圖 115所示，臥式安裝時(shí)為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，立式安裝時(shí)為數(shù)控分度頭。不同型號(hào)的數(shù)控銑床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，對(duì)于具體的機(jī)床，應(yīng)按其說明書的規(guī)定執(zhí)行。隨著數(shù)控仿真技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外均涌現(xiàn)出許多優(yōu)秀的數(shù)控加工仿真軟件，為數(shù)控加工學(xué)習(xí)和數(shù)控加工工作帶來極大地便利。 減低初級(jí)學(xué)員操作的風(fēng)險(xiǎn)，在電腦上練習(xí)，無須擔(dān)心誤操作導(dǎo)致撞機(jī)、斷刀等事故，尤其是關(guān)乎人身安全的事故。 數(shù)控加工仿真軟件 1．機(jī)用虎鉗裝夾 在數(shù)控銑床加工中，最常采用的工件裝夾方法是利用機(jī)用虎鉗進(jìn)行工件的裝夾。 工件的裝夾方式 3．利用 V形鐵和雙虎鉗裝夾 軸類工件通常用 V形鐵進(jìn)行裝夾，利用壓板將工件夾緊。 圓盤工作臺(tái)用來進(jìn)行比較規(guī)則的內(nèi)外弧形面工件的裝夾。 工件的裝夾方式 圖 111所示工件為矩形零件，最簡單
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