板料沖壓成形工藝課件-全文預(yù)覽
【正文】 。 ?對于 帶底孔 的拉深件，有時為了減少拉深次數(shù)，當孔徑 要求不高 時，可 先沖孔 ， 后拉深 。 ?對于 孔位于變形區(qū) （或靠近變形區(qū)）或 孔與基準面有較高的要求 時，必須 先彎曲 ， 后沖孔 。 （ 3） 拉深： 空心件（拉深、修邊） ?旋轉(zhuǎn)體空心件 （批量不大）采用旋壓； ?大型空心件 （小批）采用鉚接或焊接代替拉深。 ?表面質(zhì)量 不高于 原材料的表面質(zhì)量。 改進結(jié)構(gòu)以簡化工藝及節(jié)省材料 （ 1）復(fù)雜件可采用 沖壓 焊接 結(jié)構(gòu)。 3）對拉深件的要求 ① 形狀應(yīng) 簡單 、 對稱 ， 高度不易過大 。 2）對彎曲零件的要求： ①要考慮材料的 最小彎曲半徑 和 鍛造流線方向 。 不合理的落料外形 沖孔件尺寸與厚度關(guān)系 不同排樣方式材料消耗對比 ① 沖裁件外形應(yīng)能使 排樣合理 ，廢料最少，有利于材料的合理利用。 汽車發(fā)動機支架 汽車離合器殼體 模具凸、凹模 汽車左連接板 一 .分析沖壓件的工藝性 二 .擬定沖壓工藝方案 三 .確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 四 .選擇沖壓設(shè)備 五 .編寫沖壓工藝文件 一、分析沖壓件的工藝性 ?沖壓件對沖壓加工工藝的適應(yīng)性。 二、 連續(xù)沖模（級進模） ?沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 83 沖模的分類和構(gòu)造 一、簡單沖模 二、連續(xù)沖模 三、復(fù)合沖模 一、 簡單沖模 ?在沖床的一次沖程中 只完成一個工序 的沖模，稱為簡單沖模。 ?模具： 剛模、 軟模（廣泛采用） 2．翻邊 ?在坯料的 平面部分 或 曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成 豎立邊緣 的沖壓成形工序。 ②一般回彈角為 0～ 10176。 ?彎曲時，盡可能使 彎曲線 與坯料 纖維方向垂直 以免破裂。 （ 4）起皺的防止措施 ① 可采用設(shè)置 壓邊圈 的方法解決； ② 增加毛坯的 相對厚度 （ T/D）或 拉深系數(shù) 的途徑來解決。 ② 凸凹模間隙 ?一般取 Z=（ ～ ） s，比沖裁模的間隙大。 Ddm ??若 m過小 → 可采用多次拉深 。 ② 變形特點： 拉深件的 底部一般不變形，厚度基本不變，直壁厚度有所減小 。 82 變形工序 ?變形工序： 是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。 二、修整 ?利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔 刮削 一薄層金屬，以 切掉 普通沖裁時在沖裁件斷面上存留的 剪裂帶 和 毛刺 ； ?尺寸精度 ↑ ，表面粗糙度 ↓ 。 ?平刃沖模的 沖裁力 P （ N） 按下式計算： L— 沖裁周邊長度（ mm）； S— 坯料厚度（ mm）； K— 系數(shù)，常取 ； τ — 材料抗剪強度（ MPa） 查手冊，或取 。 ?合理的間隙值可 查表選取 。 ?光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小， 工件質(zhì)量較高 。 1．沖裁變形過程 ?沖裁件質(zhì)量 、 沖裁模結(jié)構(gòu) 與沖裁時板料變形過程關(guān)系密切。 ?落料： 被分離的部分為成品，而周邊是廢料。 81 分離工序 ?使坯料的一部分與另一部分 相互分離 的工序。 ?常用金屬材料： 低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性高的合金鋼等。 ?常溫下又叫 冷沖壓 或 薄板沖壓 。第八章 板料沖壓成形工藝 ?熟悉 沖裁、拉深 的變形過程、有關(guān)工藝計算及影響成形的因素； ?了解 沖模的基本類型及沖壓工藝的制定過程。 ?板料的沖壓成形： 利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。 ?故應(yīng)用廣泛，特別在 汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防 等工業(yè)，占有極其重要的地位。 開式?jīng)_床 1— 腳踏板 2— 工作臺 3— 滑塊 4— 連桿 5— 偏心套 6— 制動器 7— 偏心軸 8— 離合器 9— 皮帶輪 10— 電動機 11— 床身 12— 操作機構(gòu) 13— 墊板 167。 ?其坯料變形過程和模具結(jié)構(gòu)都是一樣，只是取舍不同。 ?如制取 內(nèi)孔 → 沖孔。 ?外表尺寸略有增大，內(nèi)腔尺寸略有縮小（彈性回復(fù)）。 3）間隙合適 ?沖裁力、卸料力和推件力 適中 ； ?模具有 足夠的壽命 ； ?光面約占板厚的 1/2～ 1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小； ?零件的 尺寸幾乎與模具一致 ，完全可以滿足使用要求。 4．沖裁力的計算 ?沖裁力是選用 沖床噸位 和 檢驗?zāi)＞邚姸?的一個重要依據(jù)。 ?有搭邊排樣： ① 各落料件之間均 留有一定尺寸的搭邊 ； ②
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