【正文】 有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 ③ 頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； ④ 刪除無用因素； ⑤ 討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、減少或控制這些因素。其目的是找出最基本的價(jià)值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的成本動(dòng)因及與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)控制 集團(tuán)內(nèi)訓(xùn) 課 程 大 綱 三、 從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程分析成本 四、 制造成本管理控制 二、 降低成本從清除浪費(fèi)根源開始 一、成本的概念 五、 產(chǎn)品質(zhì)量成本控制 七、 成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn) 六、 通過工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來清除浪費(fèi) 第一講 成本的概念 成本概念 —— 產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！ 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！ 內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析始于原材料、外購件的采購，終于產(chǎn)品的銷售 —— 顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。 (浪費(fèi)與低效率 ) 人、機(jī)、料、法 A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過失？ 3)工作能力是否充分發(fā)揮？ 4)是否適合于該工作？ 5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 6)還需要哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有解決問題意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)工作熱情是否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)運(yùn)行效率是否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)工作準(zhǔn)確度如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)是否正確潤(rùn)滑了？ 8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？ 10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法 C、材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工要求過高？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D、方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法 分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策 使用魚骨圖分析法，對(duì)尋找到的浪費(fèi)和低效率進(jìn)行分析，找到其產(chǎn)生的原因何在？ 問題 瓶頸 主要因素 次要因素 次要因素 主要因素 次要因素 主要因素 主要因素 次要因素 ① 確定需要分析的問題； ② 確定原因的主要類別。 工廠常見的生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) 廢次半成品 UCL X LCL SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL X X X X X X X X 成品 X X X X X X X X ??? $*!!! 廢料 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 制造過多是一種浪費(fèi)的原因： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處 ?會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題 ?會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大 ?會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi) ？ 原因： ?人員過剩 ?設(shè)備稼動(dòng)過剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 ?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤 對(duì)策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 表現(xiàn)形式： ?自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對(duì)策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實(shí)施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動(dòng)化不要閑置人員 ?供需及時(shí)化 ?作管理點(diǎn)數(shù)削減 不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 ?主副線中的搬運(yùn) ?出入庫次數(shù)多的搬運(yùn) ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等 原因： 對(duì)策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： ?在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi) ?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 ?成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) ?最終工序的修正動(dòng)作 原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要 原因： 對(duì)策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計(jì)適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動(dòng)化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進(jìn) ?設(shè)計(jì) FMEA的確實(shí)推進(jìn) ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過