向成本宣戰(zhàn)--生產(chǎn)成本控制-全文預(yù)覽
【正文】 口 儲(chǔ)存次數(shù) ▽ 所需時(shí)間 (分 ) 搬運(yùn)距離 (m) 工廠一線成本管控 61 二、動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的概念 : 1） 意義 分析細(xì)微的身體動(dòng)作，對(duì)于不必要的動(dòng)作，如無(wú)效、浪費(fèi)者，考慮將之刪除；而對(duì)于有效動(dòng)作，則思考如何改進(jìn)，以使操作更簡(jiǎn)便有效，效率更加提高。 2)為何由他做 ？ 3)可否由別人做 ？ ； 4)由何人來(lái)做 ？ 工廠一線成本管控 53 第五講： IE(工業(yè)工程 ) 問題五 :何為 IE? IE有何作用 ? 工廠一線成本管控 54 一 、 IE的定義 應(yīng)用分析、設(shè)計(jì)的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，且透過(guò)「設(shè)計(jì)」、「改善」、「標(biāo)準(zhǔn)化」、來(lái)進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。提案制度施行。 工廠一線成本管控 46 2.『 工作簡(jiǎn)化 』 與生產(chǎn)力之關(guān)系 增加生產(chǎn)力一般一的方法： 真正有效的方法： 增加資源 (包括人力 \時(shí)間 \物力 場(chǎng)所 \金錢等 ) 增加生產(chǎn) 改善動(dòng)作 提高效率 增加生產(chǎn) 工廠一線成本管控 47 3.『 工作簡(jiǎn)化 』 為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具 積極性 管理 人員 MAN 材料 MTL 機(jī)器 MACHINE 有效 生產(chǎn) 工作 簡(jiǎn)化 工作簡(jiǎn)化 的對(duì)象 工作簡(jiǎn)化 的目標(biāo) 工作簡(jiǎn)化 的結(jié)果 工廠一線成本管控 48 如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作人員 ↓ ↑工作簡(jiǎn)化 ↓ ↑增加 生產(chǎn) 工廠一線成本管控 49 1 建立 方法 標(biāo)準(zhǔn) 2 建立 時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn) 3 建立 其他各種 標(biāo)準(zhǔn) 4 科學(xué)管理 成功實(shí)施 工廠一線成本管控 50 二、如何有效地進(jìn)行工廠改善 ● 實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績(jī)效管理 。 因意外事件增加無(wú)效時(shí)間。 C． 8 改良工作情況使工人努力工作 。 C． 4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。 C． 9 因意外事件而增加無(wú)效時(shí)間。 C． 5 因計(jì)劃惡少，致缺少原料，因而增加人機(jī)停用時(shí)間。 工廠一線成本管控 44 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 C． 1 過(guò)多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短用現(xiàn)象。 使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作方法。 使用錯(cuò)誤工具。 . 研究市場(chǎng)、顧客與制造方法保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 . 不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之工作。 ? 應(yīng)對(duì)措施： JIT 工廠一線成本管控 39 第四講 工作簡(jiǎn)化 問題四 :工作簡(jiǎn)化的意義何在？ 你試過(guò)工作簡(jiǎn)化嗎？ 工廠一線成本管控 40 一、 『 工作簡(jiǎn)化 』 之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。 工廠一線成本管控 37 通常 “ 現(xiàn)場(chǎng)改善 ” 消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫(kù)存，減少搬運(yùn)。生產(chǎn)線上的人愈多 ，表示愈多的錯(cuò)誤，會(huì) 導(dǎo)致質(zhì)量的問題。 “ 產(chǎn)出 ” 意指像這些項(xiàng)目如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。改進(jìn)了工作過(guò)程的質(zhì)量，其結(jié)果會(huì)使錯(cuò)誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時(shí)間以及減少資源耗用，因而降低了營(yíng)運(yùn)總成本。 ?推行 5S活動(dòng) ﹙ 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ﹚ 。 ? 重視不斷改善。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng) —— 現(xiàn)物的原則，以低成本、常識(shí)性的方法來(lái)解決。 1) 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； 2) 時(shí)間的浪費(fèi)； 3)人力工具的占用 . 工廠一線成本管控 24 1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、 尋找等浪費(fèi)的運(yùn)作； 2)使先入先出作業(yè)困難； 3)占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用； 4)物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料； 5)占用空間，影響通過(guò)，且造成多余的，倉(cāng)庫(kù) 建設(shè)投資的浪費(fèi)。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長(zhǎng)距離的路，他也是在做沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。培養(yǎng)自覺、自主、自立 “ 三自 ” 型員工。 工廠一線成本管控 21 所有區(qū)域、設(shè)備都有整理、整頓、清掃的責(zé)任者。水、電、氣的徹底檢查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)處理 EX、倉(cāng)庫(kù)的重新分配、按類別 → 按出貨頻率；按類別 → 按重量）， 定量 （合適的數(shù)量。很少用（ 1個(gè)月以上）的物品 放儲(chǔ)存室 標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一 部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 工廠一線成本管控 9 1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 全面 (T)的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)） 工廠一線成本管控 10 2. JIT(Just In Time)及時(shí)生產(chǎn)方式 產(chǎn)距時(shí)間 :生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間 與周期時(shí)間 . 一個(gè)流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 縮短換模時(shí)間 工廠一線成本管控 11 3. TPM（全員生產(chǎn)保全） 自主保全 計(jì)劃保全 效率最大化
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