【正文】 件到模具裝配中，如圖 942所示。 ? 對話框中各選項的含義 ：如果勾中該選項，當選擇了型芯 或型腔的片體之后， Mold Wizard將在縫合之前運行 幾何檢查并報告片體缺陷。 ◆ 編輯分型面 當所創(chuàng)建的分型面需要重新編輯時，可單擊 按鈕進行編輯。 ? 選項 該選項應用于需要定義兩個拉伸方向且方向間的夾角小于 180度的情況。 ◆ 創(chuàng)建分型面 在創(chuàng)建分型面功能中， Mold Wizard自動識別由過渡對象定義的分型線段，給出每段分型線所適用的創(chuàng)建面的方式。編輯分型面則可逐個地編輯每個分型線段所生成的分型面。 ? 最初引導線的方向由系統(tǒng)定義，用戶也可在【 方向 】 文本框中更改方向。 用戶直接在亮色顯示的分型線上選擇需要的線 或點作為過渡對象，或取消 (Shift+MB1)已定義 的過渡對象。 ◆ 編輯過渡對象 ? 過渡線是一條獨立的分型線或一組連續(xù)的分型線集，用于定義分型面。 ● 封閉環(huán)（關閉環(huán)） —— 系統(tǒng)自動封閉所選曲線 /邊，一旦環(huán)被封閉，對話框自動退出。 圖 934 選擇曲線 /邊對話框 ● 接受 —— 選擇當前亮色顯示的候選曲線 /邊。） step2:取消 【 按面的顏色搜索 】 復選框，如圖 933（ b）所示對話框。直接單擊 即可。 ? 按鈕：用來刪除不符合要求的補丁。 ? 自動搜索環(huán)方式： 不需要定義型芯和型腔區(qū)域就可以自動搜索環(huán)創(chuàng)建修補面，此種方式常用。 圖 926 【 模型屬性 】 界面 圖 927 【 銳角面 】 界面 ⑵ 提取區(qū)域和分型線 ? 單擊 【 提取區(qū)域和分型線 】 圖標 ，彈出如圖928所示對話框。 ◆ 選項卡 圖 923 【 區(qū)域 】 選項卡界面 ◆ 選項卡 ? 單擊 選項卡切換到如圖 924所示界面，該對話框可設置內(nèi)部環(huán)、分型線和局部不完全環(huán)線的顯示。 圖 921 【 MPV初始化 】 對話框 ◆ 選項卡 ? 單擊 選項卡出現(xiàn)如圖 922所示界面，在此對話框中可編輯所有面的顏色，并可對面進行分割和面拔模分析。 ④產(chǎn)品構(gòu)造情況，是否便于拔模，是否有底切現(xiàn)象及是否需要補孔。 功能： 模型部件驗證提供了許多有關產(chǎn)品的信息。 【 圓形恒定布局 】 參數(shù)設置和一模四腔的效果圖如圖 919所示。 step2:單擊點構(gòu)造器按鈕指定中心點。 step4:單擊 【 開始布局 】 按鈕 。 【 矩形線性布局 】 參數(shù)設置和一模兩腔的效果圖如圖 917所示。 step4:單擊 【 自動對準中心 】 按鈕 。 系統(tǒng)提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式，矩形布局中包含了平衡式和線性兩種布局方式，而圓形布局中也包含了徑向和恒定方向兩種布局方式，用戶可以根據(jù)需要設置一模多腔模具。若系統(tǒng)中有適用的模型，可直接選取作為型腔和型芯的毛坯；否則單擊 “ 工件庫 ” 按扭設計適合的型腔和型芯的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型腔合型芯的毛坯。 圖 912 標準長方塊 若想修改模坯外形或標準長方體的長度和寬度尺寸，則可單擊圖 913所示對話框中的 【 草繪 】 按鈕 進入草繪進行修改，所得效果圖如圖914所示。 ②分別輸入 X向、 Y向和 Z向的比例因子，最后單擊 按 鈕即可。 ③ 輸入沿軸向和其他方向的比例因 子。 ③單擊 按鈕即可。 ? 調(diào)用命令： 單擊圖標 ，系統(tǒng)彈出 【 縮放體 】 對話框，以便用戶隨時設置產(chǎn)品收縮率或修改產(chǎn)品收縮率，系統(tǒng)提供 3種設定產(chǎn)品收縮率的類型，如圖 97所示。然后單擊 按鈕完成模具坐標系的設定。選擇該選項后，其界面如圖 95所示，此時需要設定鎖定 X/Y/Z軸中的一個方向作為開模方向，一般默認鎖定 Z位置。通過該對話框設置產(chǎn)品模型在模具中的放置位置。 ④需要刪除已裝載產(chǎn)品時，也可以單擊多件模設計圖標 ，進入如圖 92所示對話框選中要刪除的產(chǎn)品后單擊 【 刪除 】 按鈕 ，即可進行產(chǎn)品刪除。 Step3:對該激活產(chǎn)品件進行模具坐標系設定、收 縮率設定、模坯設計以及分模等詳細操作。 ? 操作步驟： Step1:多次單擊 【 加載產(chǎn)品 】 圖標 將多個產(chǎn)品 模型依次加載。 Step4:單擊 按扭，系統(tǒng)將自動加載操作此步前所保存的產(chǎn)品。 ? 注意： ? 收縮率的值也可以根據(jù)用戶的要求直接在 【 收縮率 】 文本框中輸入值，同樣也可以用 【 收縮率 】 命令 編輯它，這將在后面討論。 二、注塑模向?qū)K的各功能介紹 ? 啟動注塑模向?qū)K： 啟動 UG ，單擊 【 標準 】 工具條上的 下拉式菜單 |選擇 | ，進入模具向?qū)媚K，出現(xiàn) 【 注塑模向?qū)?】 工具條。 分流道是熔料從主流道進入型腔前的過渡部分，它分布在分型面上型芯和型腔的一側(cè)或雙側(cè)。 ? 1設計澆口和流道系統(tǒng) 塑料模具必須有引導塑料進入模腔的流道系統(tǒng)。 ? 1建立模架 模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。 ? 創(chuàng)建模具分型線 UG （ Mold Wizard）提供 MPV（ MPV， Mold Part Validation分模對象驗證的簡寫）功能，將分模實體模型表面分割成型腔區(qū)域和型芯區(qū)域兩種面，兩種面相交產(chǎn)生的一組封閉曲線就是分型線。 UG （ Mold Wizard）提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式。 UG （ Mold Wizard）自動識別產(chǎn)品外形尺寸并預定義模具型腔、型芯毛坯的外形尺寸，其默認值在模具坐標系 6個方向上比產(chǎn)品外形尺寸大25mm，用戶也可以根據(jù)實際要求自定義尺寸。模具坐標系與產(chǎn)品模型的相對位置決定產(chǎn)品模型在模具中放置的位置，是模具設計成敗的關鍵。 （二）、注塑模向?qū)K的設計流程 ? 產(chǎn)品模型準備 用于模具設計的產(chǎn)品三維模型文件有多種文件格式， UG 具向?qū)K（ Mold Wizard）需要一個 UG文件格式的三維產(chǎn)品實體模型作為模具設計的原始模型，如果一個模型不是 UG文件格式的三維實體模型，則需用 UG軟件將文件轉(zhuǎn)換成 UG軟件格式的三維實體模型或是重新創(chuàng)建UG三維實體模型。它的最終結(jié)果是創(chuàng)建出與產(chǎn)品參數(shù)全相關的三維模具，產(chǎn)品參數(shù)的改變會反饋到模具設計中， Mold Wizard將自動更新相關的模具部件，大大提高了模具設計師的工作效率。第 9章 注塑模設計基礎 UG NX 一、 UG ? UG Mold Wizard模塊是專門輔助注塑模設計的模塊，在該模塊可以模擬完成整套的模具設計過程，能真實的展示模具設計中各個環(huán)節(jié)參數(shù)設置的方法。它為設計模具的型芯、型腔、滑塊、頂桿和模架等提供了更進一步的建模工具，使模具設計更精確、快捷、容易。 可選項： ● 編輯收縮率 ● 輔助設計修正 創(chuàng)建適合的實體模型 模型部件驗證 （ MPV） ● 拔模斜度 ` ● 分型 可接受否 ？ 計劃： ● 內(nèi)抽芯 /滑塊 ● 模腔布局 ● 內(nèi)嵌件 ● 推桿 ● 澆口 ● 冷卻 ● 電極 ● 模架 初始化： ● 項目路徑 ● 項目名稱 ● 命名規(guī)則 ● 單位 ● 材料 定義： ● 模具坐標 ● 成型鑲件 ● 模腔布局 分型過程： ● 驗證型芯 /行腔區(qū)域 ● 補孔 ● 創(chuàng)建曲線和 /或片體 ● 創(chuàng)建型芯 /型腔 添加模架 /標準件 設計： ● 推桿 ● 內(nèi)抽芯 /滑塊 ● 內(nèi)嵌件 完成設計： ● 澆口 ● 流道 ● 冷卻 ● 建腔 ● 材料清單 （ BOM） ● 圖紙 ? 設置模具坐標系 設置模具坐標系是模具設計中相當重要的一步，模具坐標系的原點須設置于模具動模和定模的接觸面上，模具坐標系的 XCYC平面須定義在動模和定模接觸面上，模具坐標系的 ZC軸正方向指向塑料熔體注入模具主流道的方向上。 ? 設置模具型腔和型芯毛坯尺寸 模具型腔和型芯毛坯（簡稱 “ 模坯 ” ）是外形尺寸大于產(chǎn)品尺寸的用于加工模具型腔和型芯的金屬坯料。它是用來定義多個成型鑲件各自在模具中的相當位置的。 UG 模具向?qū)K（ Mold Wizard）提供自動補孔功能。 ? 創(chuàng)建模具型腔和型芯 分模實體模型破孔修補和分型面創(chuàng)建后，即可用 UG NX模具向?qū)K（ Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能將毛坯分割成型腔和型芯。UG （ Mold Wizard）提供有電子表格驅(qū)動的三維實體模具標準件庫。 主流道是熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，常用一個標準的澆口套來成型這一部分。 ? 1創(chuàng)建腔體 創(chuàng)建腔體是指在型腔、型芯和模板上建立腔或孔等特征以安裝模具型腔、型芯、鑲塊及各種模具標準件。 Step2:在 【 材料 】 下拉列表中選擇塑料件的材料，此時系統(tǒng)根據(jù)所選材料自動會在 【 收縮率 】 文本框中顯示對應的收縮率值。 Step3:在 【 項目單