【正文】 現(xiàn)象 。 50 ? 對于 薄壁 塑件因剪切速率過高 ， 為改善這一情況 ， 在不影響使用前提下 ， 可局部增加澆口處塑件壁厚 ， 以圓弧 R過渡；若壓力損失大 ， 必須采用三板式模具結(jié)構(gòu) ， 導致模具結(jié)構(gòu)復雜 ， 并要采用 順序分模 機構(gòu) 。但除去澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝較遲，周期時間長， 易產(chǎn)生較大的 內(nèi)應(yīng)力 ，也易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。 47 澆口的主要 作用 是 ： ? A、 型腔充滿后 ， 熔體在澆口處首先 凝結(jié) ， 防止其倒流； ? B、 易于切除澆口凝料； ? C、 對于單澆口多型腔模具 ， 用以平衡進料；對于多澆口單型腔模具 ， 用以控制 熔接線 的位置 。 不 太 好 好 45 等壓式 排骨式 川流式 好 差 46 ? 分流道設(shè)計要點 ?分流道對熔體的阻力要小 ，在保證有足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與 長度應(yīng)盡量取小值 。塑料熔體在流道中流動時，表層冷凝凍結(jié)，起絕熱作用，熔體僅在流道中心流動，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是 其中心與澆口的中心一致 。 （ a） 帶 Z形頭拉料桿的冷料穴 （ b） 帶 頂 桿的倒錐形冷料穴 （ c） 帶 頂 桿的圓環(huán)槽形冷料穴 41 帶球形頭（或菇形頭）拉料桿的冷料穴 1定模板； 2頂 件定板； 3拉料桿； 4型芯固定板 42 ?六 、 分流道的設(shè)計要求 分流道 是主流道與澆口之間的通道 ， 多型腔模具一定要設(shè)置分流道 ， 大型塑件由于使用多個澆口進料也需設(shè)置分流道 。 39 ?五 、 冷料井的設(shè)計要求 冷料井 位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。 R r 38 ? 對于采用 點澆口 的三板式模具 ， 若要采用 拉料板使流道凝料自動墜落時 ， 則澆口 襯 套與拉料板的滑動配合部分應(yīng)有 50～ 150的錐度 ， 以保證使用安全 ， 動作可靠 。 26 27 制品 B板 A板 流道 水口板 三 板 模 28 29 熱 流 道 模 具 圖 30 31 重疊模具結(jié)構(gòu)圖 32 雙 色 模 具 33 注塑模具的設(shè)計要求 一 、 注塑模具設(shè)計時應(yīng)考慮的因素 ? 分析塑件結(jié)構(gòu)及其品質(zhì)要求 ? 了解注射機的技術(shù)規(guī)格 （ 使模具與注塑 機相互匹配 ） ? 了解塑料的加工性能和工藝特性 ★ ? 考慮模具的結(jié)構(gòu)與制造方面的要求 34 二 、 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ? 澆注系統(tǒng) 是指模具從注射機噴嘴起到型腔入口為止 ， 塑料熔體的流動通道內(nèi)冷凝的固體塑料 。 ? 由于可采用 點水口 ， 故不需要對水口位進行后處理 。 ? 結(jié)構(gòu)簡單 ， 便于使用 。 20 按 基本結(jié)構(gòu) 分類 ， 一般可劃分為以下兩類： ? 二板模具 （ 兩塊模板 、 一次分型模具 ） ； ? 三板模具 （ 三塊模板 、 二次分型模具 ） ； ? 這是根據(jù)分模時 ， 分成兩塊或三塊模板來分類的 ， 幾乎所有的模具均屬這兩種類型 （ 個別的是四板模 ） 。 ? 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ? 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求 ， 需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 如： 冷卻水 、 熱水 、 熱油及電熱 系統(tǒng)等 ） 對 模具溫度 進行調(diào)節(jié)的裝置 。 ? 澆注系統(tǒng) ? 它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道 ， 通常由 主流道 、 分流道 、 澆口 和 冷料井 組成 。 對注塑加工來說 ，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響 ， 甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解 ， 就難以得到優(yōu)良的成型品 。1 主講：余成根 主辦單位： 華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司 協(xié)辦單位： 凱諾德管理咨詢有限公司 中國注塑網(wǎng) 注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng) 2 注 塑 培 訓 與 時 俱 進 3 歡迎各位學員參加本次專題講座！ 4 本次專題講座時間安排表 上 午 講 課 時 間 講 課 安 排 9:30 ～ 10:40 講 課 時 間 10:40 ～ 10:50 休息 10分鐘 10:50 ～ 12:00 講 課 時 間 中 午 12:00 ～ 13:30 午 餐 時 間 下 午 13:30 ～ 15:30 講 課 時 間 15:30 ～ 15:40 休息 10分鐘 15:40 ～ 16:30 講 課 時 間 16:30 ～ 17:00 提 問 時 間 5 本次專題講座的目的 熟悉注塑模具的 設(shè)計 /加工要求 ； 了解注塑模具的結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系； 了解模具在使用過程中常出現(xiàn)的 問題 并 提出防范措施； 掌握注塑模具的 使用、維護與保養(yǎng) 知識； 提高分析問題 /處理問題的能力、減少盲 目調(diào)機時間、降低成本； 增強模具保護意識 ，確保生產(chǎn)順利進行。 ?“ 七分模具 ， 三分工藝 ” 。根據(jù)模具中各個部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€部分： 8 ? 成型零件 ? 賦予成型材料形狀 、 結(jié)構(gòu) 、 尺寸的零件 ， 通常由型芯 （ 凸模 ） 、 凹 模 型腔 以及 螺紋型芯 、 鑲塊 等構(gòu)成 。 ? 抽芯機構(gòu) ? 對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件 ， 在被頂出脫模之前 ，必須先進行側(cè)向抽芯或分開 滑塊 (側(cè)向分型 )， 方能順利脫模 。 11 常見的注塑模具結(jié)構(gòu)及組成如下圖所示： A、 二板模具（側(cè)澆口） 結(jié)構(gòu)圖 12 膠件頂出圖 13 B、 三板模具（針孔型澆口） 結(jié)構(gòu)圖 14 膠件頂出圖 15 C、 斜導柱模具（邊澆口、推板頂出） 結(jié)構(gòu)圖 16 膠件頂出圖 17 D、 絞牙抽芯模具（直澆口） 結(jié)構(gòu)圖 18 膠件頂出圖 19 注塑模具的分類 ? 注塑模的分類方法很多，按其所用注塑機的類型，可分為 臥式注塑機 用注塑模、 立式注塑機 用注塑模、 角式注塑機 用注塑模及 雙色 注塑模 等；按模具的型腔數(shù)目可分為 單型腔 和 多型腔 注塑模；按分型面的數(shù)量可分為 單分型面 和 雙分型面 或 多分型面 注塑模；按澆注系統(tǒng)的形式可分為 普通澆注系統(tǒng) 和 熱流道 澆注系統(tǒng) 注塑模；另外還有 重疊式模具（ 疊模 ）。 ? 成型后將成型品和注入口切斷 ， 并進行加工 （ 如：邊澆口 、 直澆口 ） 。 22 23 制品 B板 流道 A板 兩 板 模 24 1動模板； 2定模板； 3冷卻水機； 4定模座板； 5定位圈； 6主流道襯套； 7型芯板； 8導柱； 9導套； 10動模座板； 11支承板； 12限位釘； 13推板； 14推桿固定板； 15拉料桿； 16推板導柱； 17推板導套； 18推桿； 19復位桿； 20墊塊 25 二 、 三板模具 （ 二次分型模具 ） 的特點： ? 在定模板和動模板之間有一塊模板 ， 在此模板和定模板之間有 水口流道 。 ? 故障比二板模具多 ， 模具費用也較高 。 熱塑 性塑料的主流道 ， 一般由 澆口襯套 構(gòu)成 ， 主流 道始端直徑 D=d+(～ )mm， 球面凹坑半徑 R=r+（ ～ ） mm， 其錐角 α=30～ 50， 盡可 能縮短長 L（ 小于 60mm為佳 ） ， 表面粗糙度一般 為 。 ? 定位圈和注塑機模板的定位孔需有極小 （ ～） 的間隙配合 ， 定位圈的高度應(yīng)略小于定位孔的深度 。 ? 底部帶有 推桿 的冷料井 ? 底部帶有 拉料桿 的冷料井 ? 底部 無桿 的冷料井 40 ? 分流道冷料井 ? 當 分流道 較長 時可將分流道的盡頭沿料流前進方向 延長 作為其冷料井，以貯存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～ 2倍。 43 ? 當分形面為平面時，可采用 圓形 截面流道；若加工時對中困難，可采用 梯形 或 U字形 截面的分流道。分流道的布置形式分 平衡式 和 非平衡式 兩種 。 澆口的形狀 、 數(shù)量 、 尺寸大小和位置對塑件質(zhì)量影響很大 。在單型腔模具中塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失很小，進料速度快，成型比較容易，對各種塑料都能適用；傳遞壓力好， 保壓補縮 作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便。 ? 限制性澆口形式頗多，常用的有如下 10種 ： ?① 點澆口 ? 點澆口 是一種截面尺寸特小的圓形澆口 ， 除去澆口后殘留痕跡小 ， 不影響塑件外觀 ， 開模時澆口可自動拉斷 ， 有利于 自動化 生產(chǎn) ， 澆口附近由補料造成的應(yīng)力小 。 側(cè)澆口的 特點 是澆口截面形狀簡單 ， 加工方便 ,能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇比較靈活 ， 側(cè)澆口特別適用于兩板式多型腔模具 。 如成型條件不當 ，會在澆口產(chǎn)生表面縮水 ， 切除澆口比較困難 ， 會在塑件表面留下明顯的 澆口痕跡 。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻地進入型腔，因而 塑件內(nèi)應(yīng)力小 ，減少了因定向而產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔 排氣良好 ；但是澆口切除加工量大，痕跡明顯。 由于塑料熔體環(huán)繞型芯均勻地進入型腔 ， 充模均勻 ， 排氣效果 好 ， 塑件無熔接痕 。 61 ?⑩ 附耳式澆口 ? 附耳式澆口 又稱 分接式澆口 或 調(diào)整式澆口 ，它在型腔側(cè)面開設(shè) 耳槽 ，塑料熔體通過澆口沖擊在耳槽側(cè)面上，經(jīng)調(diào)整方向和速度后再進入型腔，因此可以防止小澆口直接對型腔注料時產(chǎn)生的 噴射現(xiàn)象 ，它可減少澆口附近的內(nèi)應(yīng)力 ， 防止型腔壓力過大 ，對于流動性差的塑料有效 ,這種澆口除去比較困難，痕跡大。 66 ? 有利于塑料熔體流動 ? 當塑件上有加強筋時 ， 可利用 加強筋 作為改善熔體流動的通道 （ 沿加強筋方向流動 ） 。 67 ? 增加熔接痕牢度 夾水紋 夾水紋 不良 佳 受 力 68 ? 塑料熔體在型腔內(nèi)的匯合處常會形成 熔接痕 ， 導致該處 強度降低 ， 澆口 位置 和 數(shù)量 決定著熔接痕的數(shù)量及位置 ， 因此正確選擇澆口形式 、 位置及數(shù)量十分重要 。 ? 由于塑料熔體在型腔內(nèi)流動充模，會造成大分子流動 定向 ，并且總會有一部分保留在塑件內(nèi)，這就造成塑件 各向異性 ，這是塑件 翹曲變形 、 應(yīng)力開裂 的根本原因。 72 ? 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形 ? 對于有 細長型芯 的圓筒形塑件或有嵌件的塑件 ，澆口應(yīng)避免偏細進料 ， 并勿設(shè)置于長芯鑲件的末端 （ 如： A處 ） ， 以防止型芯或嵌件被擠壓位移或變形 ， 導致塑件壁厚不均或塑件脫模拖傷 。 Q1 Q2 = d12 d22 L1 L2 = 74 ? 在多腔模中，當分流道截面尺寸較大、流程又不太長時，分流道內(nèi)熔體的溫度和壓力都無較大的變化。 注塑中 ，若模具排氣不良 ， 型腔內(nèi)氣體受壓將產(chǎn)生很大的壓力 ， 阻止塑料熔體正?？焖俪淠?， 同時氣體壓縮產(chǎn)生高溫 ， 可能使塑料 燒焦 。 81 82 ? 排氣槽的設(shè)計 ? 排氣槽尺寸一般為寬 ～ 6mm， 深 ～ ，以熔料不從排氣槽溢出為宜 ， 即應(yīng)小于塑料的溢料間隙 。 因此工模必須設(shè)置有 冷卻系統(tǒng) 將熱量帶走 ， 良好的注塑在于膠件脫模時 ， 模具表面的