《注塑模具典型結(jié)構(gòu)》ppt課件-全文預覽
【正文】 。 ? 1．預檢 模具安裝前，應根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗意事項。 ? 對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側(cè)，對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側(cè)，液壓頂桿放在動模座的中心。 ? 2．實際注塑量 (質(zhì)量或容量 ) ? 根據(jù)實際情況，注塑機的實際注塑只是理論注塑量的 80％左右 5． 3． 2 塑化量與型腔數(shù)的關(guān)系 ? 塑化量是注塑機每小時能塑化塑料的質(zhì)量 (g／ h)。機械式合模裝置是利用電動機械、機械傳動裝置等來實現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，目前應用較少。專用注塑機又可分熱固型、排氣型、轉(zhuǎn)盤式、發(fā)泡、多色和玻璃纖維增強塑料等注塑機。分為單注塑頭多模位、多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機三種。 ? (2)立式注塑機 ?如圖，注塑機的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排列。 ? 1．按設(shè)備外形特征分類 ? 這是根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對位置進行的分類，據(jù)此注塑機分為臥式注塑機、 ? 立式注塑機和角式注塑機 ‘ ? (1)臥式注塑機 ? 如圖，臥式注塑機是最常見的型式。 ? 注塑成型設(shè)備主要是用來成型塑料制品，所以注塑成型設(shè)備俗稱注塑機。 3． 4 注塑模具其他標準件 ? 4． 4． 1 澆口套 ?澆口套的結(jié)構(gòu)如圖所示。 ? 若進料方式選用其他澆口形式 (圖中為直饒口 )，則可選用大水口模架的 A， B， C， D ?形式，設(shè)計的模具大致結(jié)構(gòu)如圖所示 (B形式模架 )。標準模架圖例詳見本書附錄 B。在國外很多模具裝配圖都不畫剖面線。本章的目的是使讀者熟悉可供選購的模架及其他零部件的結(jié)構(gòu)并能正確地選用。 2． 4． 1 斜導柱在定模、滑塊在動模的結(jié)構(gòu) 2． 4． 2 斜導柱在動模、滑塊在定模的結(jié)構(gòu) 第 4章 注塑?？h的標準零部件 ? 概述 ? 前面已經(jīng)提到：模具設(shè)計主要是形成產(chǎn)品外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式 ?的設(shè)計，模具上的大部分零部件可以直接選購由專門廠家生產(chǎn)的標準件，尤其是模架的直 ?接選購，大大節(jié)約了模具制造時間和費用。 2． 4 斜導柱側(cè)向抽芯注塑模具 ? 當塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺等時，其成型零件就必須做成可側(cè)向移動的，否則，塑件無法脫模。第一次分型的目的是拉出澆道的凝料，第二次分型拉斷進料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進行去除澆道凝料的處理。 ? 另外，一些塑料成型時對模具有一定的溫度要求模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯，然后方能順利脫出。 ? 根據(jù)模具上各個部件所起的作用，注塑模具可分為以下幾個部分。 2． 1． 2 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成 ? 在介紹各種注塑模具結(jié)構(gòu)之前，先對注塑模具結(jié)構(gòu)做概括性的說明。以下主要按其結(jié)構(gòu)特征來進行分類介紹，它可以分為：單分型面注塑模具、雙分型面注塑模具、斜導柱側(cè)向抽芯注塑模具、帶活動鑲件的注塑模具、齒輪齒條側(cè)向抽芯注塑模具、熱流道注塑模具。開模時，動、定模兩大部分分離，然后頂出機構(gòu)動作，從而推出塑件。 ? (4)側(cè)向抽芯機構(gòu) ? 塑件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛沓尚?。 ? (6)冷卻和加熱系統(tǒng) ? 為了使熔融塑料在模具型腔內(nèi)盡快固化成型，提高生產(chǎn)效率，一些塑料成型時
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