ug數控技術 (2)-全文預覽
【正文】 決定已定義的操作頭的后處理命令是否起作用，如果沒有定義任何操作頭的后處理命令，此項灰出。 Circle Perp to TA ：垂直于刀具軸的圓弧運動 采用圓弧插補（由 G02 和 G03 實現） , 其余運動 使用線性插補。一般情況下不需 要做此選擇。（提示：如果使用了機床控制操作，就不必在每一個操作中定義后處理命令。 單擊平面銑和型腔銑操作對話框中的“ Avoidance”按鈕 可以進入定義避讓幾何的對話框（見右圖），通過這個對 話框可以完成 From點、 Start點、 Return點、 Gohome 點 Clearance平面、 Lower Limit 平面的定義，至于橫越運動 Engage（進刀）點、 Retract（退刀）點則由其他途徑指定。 底限制平面（ Lower Limit Plane ）是一個定義在工件下部的平面，用于防止刀軌在它的下面發(fā)生．起到保護機床工作臺或夾具的作用。 一般情況下只要定義從點（ From Point ）和回零點（ Gohome Point ）就可以防止刀具干涉工件。復雜的非切削運動刀軌需要由用戶來定義。 七、刀具軸控制 （ Tool Axis ) 在這一小節(jié)，初步介紹刀具軸的控制問題，這也 是操作參數之一。 五、進給量和主軸轉速（ Feed Rates/Spindle Speed） 進給量和主軸轉速是操作的重要參數。即便是精加工操作可能也要考慮后 續(xù)的拋光、研磨工序．因此，創(chuàng)建每一個操作時都可能需要為下一個操作或工序保留加工余量，這就是零件余量（ Part Stock ）。 系統(tǒng)根據內外公差值計算刀軌的過程實際是：以 CAD 模型的表面為基礎，系統(tǒng)根據內外公差值生成一個小平面模型（ Faceted Body ），這個小平面模型就是用于創(chuàng)建刀軌的準備幾何體（ Prepare Geometry），然后通過刀具接觸小平面模型并在小平面模型表面上移動創(chuàng)建刀軌。 正如右圖所顯示的那樣，如果 Stepover 值取得很小，以排除表面粗糙度的形響的前提下，如果公差值取得很大，實際加工出來的零件表面將會呈現出馬賽克效果（見下圖），曲面好像由許多小平面構成。對于球面刀具，刀具直 徑指的是其刀具參數中的直徑；對于 R 刀，刀具直徑指的 是其刀具參數中的直徑 D 減去兩個刀角半徑 CR 的差： D2CR （見右圖） ⑵ Constant : 由 Distance 參數指定的常數值作為切削 步距值：比如輸入 Distance = 5 ，則 stepover = 5 。 可視化仿真 對話框如右圖。重放－在刀具軌跡的每一個 GOTO到 GOTO語句之間顯 示刀具或刀具裝配。 單擊生成圖標 即可生成刀軌。 工步的創(chuàng)建過程：首先選擇工步類型，然后選擇合適的父 節(jié)點組，最后輸入工步名（即 Nome ）。 以上步驟可以用下圖所示的流程圖表示。 .創(chuàng)建工步－設置生成刀軌所需的參數和加工方法。創(chuàng)建加工裝配－使用加工裝配的好處是可以對零件幾 何體進行修改，而不會 影響主模型。分別點擊下面圖標，即可在ONT中呈現相應的視圖。 單擊 圖標，彈出創(chuàng)建加工方法對話框，如下圖。 單擊 圖標，彈出創(chuàng)建刀具對話框，如右圖。在操作導航工具中每次只能顯示一種節(jié)點“樹”，我們稱之為操作導航工具的一個視圖，因此有 4 種不同的視圖。 操作導航工具中的刀具、加工幾何、加工方法等操作參數作為節(jié)點的形式存在并且各自以樹狀結構組織起來。 機床上有一個機械原點，它的位置在機床制造時已決定好了，用戶不可改變，可認為是機床上的絕對坐標系的原點，它是在機床上決定對刀點位置的參考。 菜單與工具條 是指創(chuàng)建曲線、草圖、指定避讓幾何、指定預鉆進刀點、切削開始點等對象和位置時輸入坐標的參考。UG CAM 第二章 基礎知識 UG CAM 界面 UG加工環(huán)境 UG 的加工環(huán)境 UG加工環(huán)境是指我們進入 UG的制造模塊后進行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。若保存文件，以后再次打開文件，可直接進入加工環(huán)境。最后生成的 NC 文件中的刀位點坐標也是相同的 （ MCS） 數控銑床以及銑削加工中心的 3 個移動軸的方向就是 3 個導軌的
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