【正文】 需及時進行調(diào)整。 工藝參數(shù)的管理 ? 為了保證工藝控制的穩(wěn)定性，對可以監(jiān)控的工藝參數(shù)制定控制范圍，密切監(jiān)控是否在技術(shù)標準要求的范圍。最后，對這些要素建立標準，落實責(zé)任者，進行重點特殊管理， ? 對于一種產(chǎn)品而言，如果把它從投料開始到加工完成的全過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性及支配性工序要素，都建成管理點進行管理，那么這種產(chǎn)品的質(zhì)量就有了保證。 ? 對生產(chǎn)現(xiàn)場講，針對工序的問題點，把關(guān)鍵工序和存在問題的工序的某些質(zhì)量特性管起來就是 工序管理點 。 車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面 圖進行。 標識管理 ? 標識管理包括生產(chǎn)現(xiàn)場物品、設(shè)備、材料定置標識、現(xiàn)場物料標識、設(shè)備狀態(tài)標識、特殊設(shè)備（計量、滅蚊）的特殊標識、不合格品的標識等。 現(xiàn)場工藝管理 ? 物料管理 ? 標識管理 ? 現(xiàn)場管理 ? 現(xiàn)場工藝控制點（品質(zhì)控制設(shè)置點） ? 工藝參數(shù)的管理 ? 關(guān)鍵工序的管理 ? 工藝記錄管理 物料管理 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； ? 生產(chǎn)車間按照當班生產(chǎn)產(chǎn)品品種規(guī)格領(lǐng)取物料，車間暫存的物料放置在規(guī)定的區(qū)域，進行掛牌管理，標識牌標注名稱、數(shù)量、掛牌人、時間等內(nèi)容。 ? 車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準。 ? 保證生產(chǎn)工藝的完整性、正確性和唯一性，需要控制不同階段和版本。 ? 典型的工藝過程包括因設(shè)計更改、工藝更改、工藝優(yōu)化和改進等引起的工藝更改。因此，對工藝技術(shù)的管理是通過對技術(shù)報告、優(yōu)化的工藝文件等載體的管理來實現(xiàn)的。工藝文件應(yīng)具有完整性、正確性和統(tǒng)一性，然而由于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性、不同部門的不協(xié)調(diào)性和傳統(tǒng)管理方法的局限性，達到這樣的目標通常是困難的。 ? 工藝工程的實現(xiàn)是以工藝文件的流轉(zhuǎn)來完成的，因此對工藝文件的管理是工藝管理中最主要的方面。 例：現(xiàn)場物料標識管理 ? 5)工藝紀律 。 ? 工藝管理主要包括 : ? 1)管理體系 ?？梢姡に嚬芾砭哂袕V泛、豐富的內(nèi)容，貫穿于整個工藝工程之中。 品質(zhì)控制點設(shè)置與實施要求 ? 目前對于產(chǎn)品品質(zhì)控制按立白公司現(xiàn)行有效文件開展； ? 各品質(zhì)點的控制要求要單列出來 ,在現(xiàn)場各監(jiān)控點張貼明示； ? 品質(zhì)量控制點檢測的頻次和內(nèi)容符合立白公司要求； ? 崗位相關(guān)人員對各品質(zhì)量控制點的項目、頻次和檢測方法需清楚明白； ? 各品質(zhì)控制點配置相應(yīng)的檢測工具 ,并有完整檢測記錄和各種異常處理調(diào)整記錄。 工藝生產(chǎn)操作要求 ? 生產(chǎn)操作中需要監(jiān)控所確定的工藝參數(shù)和保存監(jiān)控記錄； ? 原料、包材要有材料的收、存、發(fā)管理，狀態(tài)標識管理，庫存巡檢制度，不合格材料處理管理等工作操作程序和對應(yīng)的記錄表單； ? 生產(chǎn)廠需要有固液投料的操作、各設(shè)備操作規(guī)程、現(xiàn)場管理要求等操作程序和對應(yīng)的記錄表單； ? 關(guān)鍵崗位員工需要進行上崗培訓(xùn)和實操考核； ? 操作人員要能熟記、理解操作規(guī)程要求；要能辨別原料 /半成品 /成品外觀、大致識別其性能； ? 記錄要完整，有原料批號、廠家等關(guān)鍵內(nèi)容，可追溯，審核確認，填寫需要規(guī)范，無涂改； ? 有品種切換及開停車的操作與檢查程序和記錄。 ? 工藝工作負責(zé)部門和人員，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人員低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。 二、工藝過程質(zhì)量保證要求 工藝管理要求 ? 每個產(chǎn)品需要有從倉儲到成品發(fā)貨的工藝參數(shù)總表，且有明確的具體的工藝參數(shù)項、數(shù)值、控制限，并專人負責(zé)定期更新和通報； ? 每個產(chǎn)品需要有指定生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵參數(shù)，并在生產(chǎn)過程中有操作工對其按時間、頻次進行記錄； ? 每個工序現(xiàn)場要有工藝流程圖作明顯的標示，并配以質(zhì)量控制點控制要求； ? 生產(chǎn)廠要有程序規(guī)定工藝參數(shù)的檢查、記錄、修正、異常報告等環(huán)節(jié)的操作要求，工藝技術(shù)部門要有日常檢查實施情況的活動和記錄。 現(xiàn)場管理要求 ? 現(xiàn)場存放的物料要有品種標示、區(qū)域劃分； ? 現(xiàn)場應(yīng)劃分專門的區(qū)域用于堆放生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品； ? 各生產(chǎn)區(qū)域要按使用要求劃分設(shè)備區(qū) /操作區(qū) /清潔工具區(qū) /消防區(qū) /移動搬運工具區(qū) /維修工具房子或區(qū) /通道 /等； ? 車間現(xiàn)場管理無食品、辦公用品、輔助工具擺放整齊，符合 5S管理規(guī)范要求； ? 物料要做好防護措施，嚴防二次污染。 三、工藝管理的內(nèi)容 ? 定義 ? 工藝管理在國家標準《機械制造工藝基本術(shù)語》中被定義為“ 科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程 ”。 ? 生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容。 例：標準、操作技術(shù)文件 ? 4)現(xiàn)場工藝管理 。 ? 對工藝紀律、現(xiàn)場工藝管理、員工素質(zhì)及積極性、工藝師隊伍的管理主要依靠先進的管理方法、發(fā)揮人的主觀能動性來實現(xiàn)，屬于工藝管理工作“軟”的方面； ? 管理體系、工藝文件、工藝技術(shù)、售后服務(wù)的管理是對一定客觀實體的保存與控制，屬于工藝管理工作“硬”的方面。 ? 工藝文件屬于廣義的范疇，主