【正文】 作。 混流生產(chǎn)線的建立不是一步可及的，要逐步改善才能達(dá)到。 （ 4） 一個(gè)流動或少批量的流線生產(chǎn)及運(yùn)搬的方式，可使每一個(gè)制品的生產(chǎn)交付時(shí)間大幅縮短，對市場的需求變動幅度的適應(yīng)性很高，也使接單之后才生產(chǎn)的可能性變得現(xiàn)實(shí)。 平穩(wěn)生產(chǎn)是 NPS獨(dú)特生產(chǎn)計(jì)劃形態(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃可以說是生產(chǎn)的前端活動。 清心：清心不是指清心寡欲而是指要使每一位員工心態(tài)平和，都能守紀(jì)律，依照標(biāo)準(zhǔn)行事，待人有禮節(jié)，以創(chuàng)造一個(gè)和諧、有禮、守紀(jì)、團(tuán)結(jié)的氛圍。與此有關(guān)的另一項(xiàng)基礎(chǔ)活動就是五清運(yùn)動。上面已介紹的一些目視管理道具，大多數(shù)是屬于靜態(tài)方面的。換句話說，即使現(xiàn)場的管理透明化，沒有隱藏的地方。解決之后，又會有新的問題發(fā)生。 11 第二招式 — 安定化生產(chǎn)：管理的安定 有自律神經(jīng)的現(xiàn)場 優(yōu)秀的公司與差勁的公司的差異在于對種種問題的洞察力，以及解決問題的毅力和能力。但同時(shí)日本大部分汽車公司卻是賺錢的。 重復(fù)不斷的計(jì)劃、執(zhí)行、查核、處置、的管理過程就稱為管理的循環(huán)?？墒聦?shí)上，如果能夠縮短“切換”時(shí)間，那么生產(chǎn)的批量自然也跟著縮短，并且降低“保管”成本。“切換”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”。簡單的說，不良是指不符合要求的東西或事物。 源流管理的方式是達(dá)成零不良的目標(biāo)的有效途徑。它是由小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)。 ? 再其次，設(shè)備設(shè)計(jì)部門過于遷就訂貨的廠商，又有預(yù)算的限制，又有期限的要求，這樣一來設(shè)備生來就有許多弱點(diǎn)。指設(shè)備雖然還在運(yùn)轉(zhuǎn)，但不良、 空轉(zhuǎn)、小停機(jī)發(fā)生次數(shù)頻繁，加工速度減緩，或合格品率低落等現(xiàn)象，都是屬于此種類型的故障。 階段一：清掃點(diǎn)檢 階段二：源頭對策 階段三：制定標(biāo)準(zhǔn) 階段四：總體點(diǎn)檢 階段五：自主點(diǎn)檢 階段六：維持管理 階段七：徹底實(shí)施 8 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：機(jī)器 的安定 故障時(shí)故意的障礙 故障就是指設(shè)備失去原有設(shè)定的機(jī)能。 保全預(yù)防：一開始即導(dǎo)入不需要保全的設(shè)備設(shè)計(jì)。造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象，一般可分為六大類： 故障的損失 換模調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 速度的損失 不良的損失 開機(jī)的損失 8 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：機(jī)器 的安定 錯(cuò)誤的維修觀念 錯(cuò)誤的維修觀念有以下六種： (1)只有維修，沒有保全 (2)移動率與可動率沒有區(qū)分 (3)沒有救火的觀念 (4)只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神 (5)作業(yè)員管操作，維護(hù)員管維護(hù) (6)迷信高速度的機(jī)器設(shè)備 8 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：機(jī)器 的安定 全員生產(chǎn)保全 NPS 所強(qiáng)調(diào)的是全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance）也稱為 TPM，它有獨(dú)特的地方，而且也是使生產(chǎn)線上的機(jī)器穩(wěn)定的要訣。 8 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：機(jī)器 的安定 可動率才重要 可動率要越高越好，以百分之百為追求的目標(biāo)。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時(shí)間。詳細(xì)說明如下： (1)不搖頭 (2)不轉(zhuǎn)身 (3)不 插秧 7 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：人員的安定 動作改善的二十個(gè)原則 動作改善原則，可分為二十項(xiàng)：即 原則一：兩手同時(shí)開始及完成動作 原則二：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑 原則三：兩臂的動作應(yīng)反向且對稱 原則四：盡可能以最低級動作工作 原則五：盡可能利用物體的動能 原則六：連續(xù)式曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳 原則七：彈道式運(yùn)動交輕快 原則八：動作宜輕松有節(jié)奏 原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所 7 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：人員的安定 原則十：工作物料裝置應(yīng)以工作順序排列并置于近處 原則十一：利用重力喂料，越近越佳 原則十二：利用重力墜送 原則十三：適當(dāng)了照明 原則十四：工作臺椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適 原則十五：盡量以足踏、夾具替代手的工作 原則十六：工具盡可能合并使用 原則十七：工具、物料預(yù)入在工作位置 原則十八：依手指負(fù)荷能力分配工作 原則十九：手柄接觸面盡量加大 原則二十：操作桿設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能減少身體姿勢的變更。 步驟三：善用“多能工訓(xùn)練計(jì)劃表”，并設(shè)定個(gè)作業(yè)者的目標(biāo)。實(shí)施少人化的基礎(chǔ)條件，就是生產(chǎn)線要先流線化 ，然后是作業(yè)員能夠從事多項(xiàng)制程的工作，拋棄傳統(tǒng)的一個(gè)制程一個(gè)人操作的固定化觀念。 7 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：人員的安定 “少人化”有利于人員的安定 現(xiàn)在同樣的物品大家都需求的時(shí)代已經(jīng)過去了，取而代之的十多品種、少數(shù)量、短交貨期的時(shí)代的到來，也就是消費(fèi)市場的導(dǎo)向的時(shí)代。 7 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：人員的安定 步驟四：確定場所、準(zhǔn)備棚架及倉庫。 要做到“水蜘蛛”方式供料。生產(chǎn)線上若缺少了標(biāo)準(zhǔn)手持品的話，生產(chǎn)就會中斷，形成停線。 7 第二招式 —— 安定化生產(chǎn)：人員的安定 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的其他兩大要素 —— 作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持品 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的第二個(gè)要素是作業(yè)順序。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要先掌握三個(gè)要素：產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持品，缺一不可。 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”又稱為“規(guī)律作業(yè)”。 第三，不良品的發(fā)生也會影響流線生產(chǎn)線的安定。 仔細(xì)觀察這樣的裝配線有什么樣的浪費(fèi)，就能明了其錯(cuò)誤所在。 ? 門當(dāng)戶對 ? 巨艦大炮的教訓(xùn) 5 第一招式 —— 流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè) 計(jì)考慮之原則 設(shè)備也要流動 機(jī)器設(shè)備要變成容易移動的樣子，首先要做到的就是前面所說的三不政策：（ 1）不落地生根；（ 2）不寄人籬下；（ 3）不離群索居。此種布置方式稱為“垂直式布置”，所以生產(chǎn)線的區(qū)域名稱，一般是以產(chǎn)品的類別來稱呼的，此種方式就稱之為流線化生產(chǎn)。 NPS對機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo)只追求 100%的可動率，不追求100的稼動率。 NPS的稼動率是以市場的需求量（例如一天需要 70個(gè)產(chǎn)品 )除以該設(shè)備的最大生產(chǎn)能量（例如一天最大的產(chǎn)能是 100個(gè)）而得。也就是要看最后完成品的量的多寡，以及配置人員的多寡來衡量，即所謂勞動生產(chǎn)率的意義，這才是所謂的整體效率。 真效率是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式。 —— 它也會把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，是管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 1 浪費(fèi)的認(rèn)識 NPS所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要數(shù)量的必要的東西。 —— 占用廠房空間，造成多余的工場，倉庫建設(shè)投資。這是 NPS對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是 NPS能帶給企業(yè)很大利益的原動力。 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品的產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。（ 2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（ 3）不良品的浪費(fèi)；（ 4）動作的浪費(fèi)；（ 5）加工的浪費(fèi)；（ 6）庫存的浪費(fèi)；（ 7）制造過多（早）的浪費(fèi)。產(chǎn)量增加有限。也就是說，在傳統(tǒng)的思想里，認(rèn)為不是浪費(fèi)的地方，在 NPS的思想里卻被認(rèn)為是浪費(fèi)。新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力。利潤取決于市場售價(jià)的高低，此種思想方式稱之為“售價(jià)主義”。 （ A）式的例子是： 生產(chǎn)的成本是 100元，利潤定義為成本的 20%，即 20元，售價(jià)就定為 120元。 意識篇 ? 浪費(fèi)的認(rèn)識 ? 效率的認(rèn)識 ? 庫存是企業(yè)的墓場 1 浪費(fèi)的認(rèn)識 錢在哪里 每一個(gè)人都知道，將售價(jià)減去成本就是利潤的來源，所以，要增加利潤，就必須提高售價(jià)或者降低成本。 “體”，即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動，才能永遠(yuǎn)立足于市場。由早期與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開發(fā)、實(shí)施的一群人，將其內(nèi)涵及應(yīng)用范圍加以改進(jìn)，而推廣應(yīng)用于汽車業(yè)以外的許多不同規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式。 ? 改變傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài) 面對市場需求形態(tài)的改變，傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)的應(yīng)變能力日顯不足。NPS 新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論 目前，企業(yè)所面臨的情況有： ? 生產(chǎn)形態(tài)多樣少量 就全球經(jīng)濟(jì)活動方面而言，現(xiàn)在的走向需求多樣化、個(gè)性化及高級化，以市場主導(dǎo)型的時(shí)代，也就是所謂多樣少量的生產(chǎn)形態(tài)。這是企業(yè)界在 21世紀(jì)里，要生存下去所必須面對的重要課題。 NPS 新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論 NPS源于日本的豐田生產(chǎn)方式，或是一般所稱的“及時(shí)生產(chǎn)” （ Just—InTime）方式。企業(yè)如果不顧偶強(qiáng)壯的話，將無法在世界性的市場中競爭。 “技”，即表示技法的意思，就是要應(yīng)用什么樣的技法，才算表達(dá)出思想。 接著，將有信心及信念的員