【正文】 arch 22, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 22日星期三 下午 10時 37分 39秒 22:37: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 22:37:3922:37:3922:373/22/2023 10:37:39 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ” 另據(jù)外電報道，在沃爾瑪?shù)拿绹居幸恢в赏艘厶毓そM成的調查隊伍，來監(jiān)視和調查自己的員工。 “ 我們每天都活得膽戰(zhàn)心驚，同事間都開玩笑說活在特工的監(jiān)視下。 ” “ 每個采購員一年經(jīng)手的款項高達千萬元甚至更多，于是我們身邊就活躍著不少年收入上百萬元的采購員。 “ 在大賣場工作的采購員工作壓力大，再加上手上有一定數(shù)目的 生殺大權 ，一些走短線的職業(yè)人選擇撈一筆就走成為常態(tài)。 10月 15日，警方將廖某刑事拘留， 10月 23日，廖某因涉嫌商業(yè)賄賂被檢察院逮捕。目前收受賄賂的廖某已經(jīng)被檢察院逮捕。 案例回放 沃爾瑪反貪：首次自曝采購員受賄 大型零售企業(yè) —— 沃爾瑪?shù)那安少弳T工因收受供應商賄賂被深圳檢察院逮捕。 （一）彈性預算 又稱為變動預算。 編制采購預算時應避免的問題 。 ，為最大限度地實現(xiàn)企業(yè)的總目標，應制定切實可行的編制程序、修改預算的辦法、預算執(zhí)行情況的分析等。 MRO預算通常由以往的比例來確定，然后根據(jù)庫存和一般價格水平中的預測變化來調整。原料預算的時間通常是 1年或更短。 （ 5）將目前的收入和支出與預算的收入和支出相比較，對企業(yè)的財務狀況進行監(jiān)視。 一、采購預算概述 （二）采購預算的作用 一般來說，采購預算具有以下主要作用： （ 1）保障企業(yè)戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃的執(zhí)行，確保企業(yè)組織目標一致。 （ 1）主生產(chǎn)計劃 （ 2）物料清單 （ 3）庫存狀態(tài)記錄 二、物料需求計劃 （三）物料需求計劃系統(tǒng)的目標 MRP系統(tǒng)的目標是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。 （ 1）畫出產(chǎn)品結構樹。是一張按層次排列、制造最終產(chǎn)品所需物料的一覽表。每一期均不留庫存數(shù)。 一、確定采購數(shù)量常用的方法 (二）固定數(shù)量法（ FOQ） 固定數(shù)量法是指每次訂購的數(shù)量都相同，訂購數(shù)量的決定是憑過去的經(jīng)驗或直覺，也可能考慮某些設備生產(chǎn)能力的限制、模具使用壽命的限制、包裝或運輸方面的限制、儲存空間的限制。對 B類材料，可按照大類控制其庫存。 公式如下： 訂貨點 =訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量 訂貨提前期 （ 天 ） =（ 全年需求量 /360） 訂貨提前期 （ 天 ） ROL = R d x L （ 2） 在需求和訂貨提前期都不確定的情況下 ， 安全庫存的設置是非常必要的 。 447 5 . $2 2,000 $25 2 2 ? ? ? x x x Ci SD EOQ 各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔為： t r EOQ D ? 447 2,000 = 年 = 月 (即 2月 3周 ) = 最大庫存量的確定 Imax = Rd (T+L) + S 訂購數(shù)量 =（訂購天數(shù) +供應間隔天數(shù)）平均日需要量 +安全庫存量 實際庫存量 定期檢查系統(tǒng) 計算訂貨批量的公式 : （四）采購數(shù)量的訂購法 定量訂購法 所謂定量訂購是指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（采購點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般是經(jīng)濟批量為標準）進行采購補充的一種采購成本控制方式。 定期訂購法 在定期訂貨系統(tǒng)中，每個一段時間進行庫存盤點并訂貨，定期進行庫存盤點和訂購。 二、采購數(shù)量的確定 （一）確定采購數(shù)量的目的 （二 )確定采購數(shù)量的依據(jù) 存量管制卡 若產(chǎn)品有存貨，則生產(chǎn)數(shù)量不一定等于銷售數(shù)量。它主要包括： ① 對比需求與容量 ② 綜合平衡 ③ 確定余量認證計劃 ④ 制訂訂單計劃 下單數(shù)量 =生產(chǎn)需求量 計劃入庫量 現(xiàn)有庫存量 +安全庫存量 下單時間 =要求到貨時間 認證周期 訂單周期 緩沖時間 某企業(yè) 1月份對某種原材料的生產(chǎn)需求量為 50萬個，該月的月初計劃有 10萬個產(chǎn)品的入庫，該產(chǎn)品的安全庫存量為 10萬個，現(xiàn)有庫存量為 20萬個，問該公司訂購該種物料的下料數(shù)量是多少？ 練習 三、采購數(shù)量的確定 （一）確定采購數(shù)量的目的 （二 )確定采購數(shù)量的依據(jù) 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃主要根據(jù)銷售數(shù)量，加上預期的期末存貨減去期初存貨來擬定。 某電視機廠去年生產(chǎn)的某型號電視機銷量達到 10萬臺，根據(jù)市場反應狀況，預計今年的銷量會比去年增長 30%（為生產(chǎn) 10萬臺電視，公司需采購某零件 40萬件），公司供應此種零件的供應商主要有兩家， A的年產(chǎn)能力是 50萬件，已有 25萬件的訂單， B的年產(chǎn)能力是 40萬件，已有 20萬件的訂單，求出采購認證過程。與供應周期相適應 在實際工作中，訂購批量的數(shù)量可能受到倉庫條件、資金條件的限制，在確定最佳訂貨批量時要具體問題具體分析，使其更加符合客觀實際條件。除費用之外，還有一些因素可能影響訂貨批量的制定。 二、采購計劃的方式及特征 （一）幾種常見的采購計劃方式 物料采購計劃 （ 1）編制物料計劃的目的 ① 確保某一時期的物料需求用量，使產(chǎn)銷活動更順暢 ② 便于早日準備采購活動，尋求合適的采購時機，以有利的條件采購到價廉物美的物料 ③ 依據(jù)物料采購計劃，可以計算出所需資金，預先作準備以利資金調用 ④ 可以更好控制庫存，減少呆料、廢料的發(fā)生 ⑤ 可以消減停工待料的現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進行 二、采購計劃的方式及特征 （一）幾種常見的采購計劃方式 物料采購計劃 （ 2）決定物料計劃的條件 ① 生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)計劃部門提供。 二、采購計劃的方式及特征 （一）幾種常見的采購計劃方式 常規(guī)采購計劃 如果需求無特殊要求，建議采用常規(guī)計劃。 ② 避免采購商品或物料儲存過多，積壓資金，占用堆積的空間。 一、采購計劃的概念、分類和目的 （二）采購計劃的分類 采購計劃可以從不同角度進行分類： （ 1）按計劃的長短，可分為年度物料采購計劃、季度物料采購計劃、月度物料采購計劃。 采購計劃包括兩部分內容：第一，采購計劃的制定；第二采購訂單的制定。 一、采購計劃的概念、分類和目的 (三）采購計劃編制的目的 ① 預估商品或物料采購需用的數(shù)量與時間，防止供應中斷，影響產(chǎn)銷活動。 ⑤ 確立商品或物料合理耗用標準，以便控制采購商品或物料的成本。這種計劃屬于正式的。 已知： D= 4000件 C=100元 I=10% S=50元 /次 = %101004000502???= 200 件 CISDEOQ 2?影響訂貨批量的其它因素 以上訂貨批量的制定，都是根據(jù) 費用最省 這個原則制定的。與包裝單元、運輸單元匹配 252。 （四）制定認證計劃 制定認證計劃包括對比需求與容量、綜合平衡、確定余量認證計劃、制訂認證計劃等四個方面內容。 （三）計算訂單容量 分析項目供應資料、計算總體訂單容量、計算承接訂單容量、確定剩余訂單容量 日期 供應商 可供給量 A B C 1月 15日 甲 1 2 1 1月 15日 乙 2 合計 3 例題 日期 供應商 已承接訂單量 A B C 1月 15日 甲 1月 15日 乙 2 合計 剩余訂單容量 =總體訂單容量 已承接訂單量 上例剩余訂單容量 == 供應商 A公司的某種產(chǎn)品的總體訂單容量為 6萬個，已經(jīng)承接訂單容量為