【正文】 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準(zhǔn)平面？ 18 公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù)，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性 A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 2023/3/23 47 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 21 是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗？ 23 如反應(yīng)計劃要求，能否對額外的樣品進(jìn)行試驗并且仍能進(jìn)行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產(chǎn)品試驗是否都將在公司內(nèi)進(jìn)行？ 25 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否可行？ 27 如要求，對試驗設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ D、 材料規(guī)范 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？ A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 2023/3/23 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 33 .特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗嗎？ 34 .具備試驗設(shè)備嗎？ 35 .為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？ 36 將使用外部試驗室嗎？ 37 所有被使用的試驗室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？ 是否已考慮以下材料要求： 38 .搬運？ 39 .貯存？ 40 .環(huán)境？ 檢查人員 /日期： A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 2023/3/23 49 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 2023/3/23 50 流程 ,活動 制造過程流程圖 場地平面布置圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始能力研究計劃 包裝規(guī)范 階段小結(jié) APQP第二階段輸出 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 過程設(shè)計和開發(fā) 誰做 ? 輸出 績效測量指標(biāo) 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 2023/3/23 51 階段輸出 制造過 程流程 圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。附錄 A2表 的設(shè)計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER、GM、 FORD用來表示特殊特性的符號的表， 達(dá)成的一致要以文件形式體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況， 以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 。 材料規(guī)范 2023/3/23 38 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。 2023/3/23 34 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。 應(yīng)制定設(shè)計驗證計劃，計劃應(yīng)包括驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告。 ? 材料搬運 (最小化 )。 利用 FMEA手冊進(jìn)行 DFMEA， 使用 A1中 《設(shè)計 FMEA檢查表》評審和改進(jìn) DFMEA。 ? 設(shè)計評審 。 管理者 參 加 產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目 成功 極 其重要。 產(chǎn) 品 保證計劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于） 以下措施 ： ? 概述項目要求； ? 可靠性、耐久性和 分配目標(biāo) 和／或要求的 確定； ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜 性、材料、 應(yīng) 用、 包裝 、 服務(wù)和制造 要求或其它任何 會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定； ? 進(jìn)行失效模式分析（ FMA）； ? 制定初始工程 標(biāo)準(zhǔn)要求； ? 產(chǎn)品保證計劃 是 產(chǎn) 品 質(zhì)量計劃 的重要 組成 部 分 。 在這一階段 ， 小 組應(yīng)確 保制定出通 過對 有 關(guān)顧客需要和期望的 輸 入的分析而得出 的 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性的初始 明細(xì)表。 2023/3/23 22 階段輸出 初始材料清 單 小組 在 產(chǎn) 品／ 過 程 設(shè) 想的 基礎(chǔ) 上 應(yīng) 制定 一份初始材料清 單 ， 并 包括早期分承包方名 單 。 顧客 需要和期望可以是 無安全 問題 和可 維 修性。 顧客 或供方 應(yīng) 使用這 些 輸 入以 開發(fā)統(tǒng)一 的衡量 顧客滿 意的方法 。 階段輸入 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè) 想 設(shè) 想 產(chǎn) 品具有某些特性、某 種設(shè)計 和 工藝工程 概念，它 們 包括 技術(shù) 革新、先 進(jìn) 的材料、可靠性 評 定和新技 術(shù) 。 業(yè)務(wù)計劃 可 將 限制性要求施加 給小組 (諸如進(jìn)度 、 成本 、 投資、產(chǎn)品定位 、研究 與開發(fā)（ RD） 資源 )而 影響 其 執(zhí)行 方向。 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 為 了 評定 在 產(chǎn)品 的 設(shè)計 、 制造 、 安裝 和使用 當(dāng) 中再 發(fā)生不合格的可能性， 應(yīng) 制定一份以往 顧客 所 關(guān) 注 問題 ／需要的清 單 ， 這些應(yīng) 作 為 其它 設(shè)計 要求的 擴(kuò)展來考慮并應(yīng) 包括 對顧客 需要的分析中。以下為本章 討論的一些建議 ： 2023/3/23 14 階段輸 入 ? 顧客 的 呼聲： ? 市場調(diào)研； ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ； ? 小 組經(jīng)驗； ? 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷 策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過程指標(biāo)； ? 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想； ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ； ? 顧客輸入 2023/3/23 15 階段輸出 : ? 設(shè)計目標(biāo)； ? 可靠性和 質(zhì)量目標(biāo)； ? 初始材料 清單； ? 初始 過程 流程 圖； ? 特殊 產(chǎn)品 和 過 程特性的初始清 單； ? 產(chǎn)品保證計劃； ? 管理者支持 。 產(chǎn)品質(zhì)量 的 進(jìn)度計劃 2023/3/23 11 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第一 階段 計劃 和 定義 2023/3/23 12 流程 ,活動 設(shè)計任務(wù)書 適用的法律法規(guī)清單 初始材料清單 初始過程流程圖 初始特殊特性清單 產(chǎn)品保證計劃 顧客提出的新產(chǎn)品 開發(fā)要求 市場調(diào)研和立項 評估報告 ? 等 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 計劃和定義階段 誰做 ? 輸出 績效測量指標(biāo) 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 2023/3/23 13 引言 ? 本 階段描述了如何確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。為便于報告狀況， 每一 事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期， 并記錄進(jìn)展 的 實際點。在 選擇 需作 計劃并繪制成圖 的 進(jìn)度要素 時 ， 應(yīng)考慮產(chǎn)品 的 類型 、 復(fù)雜 性和 顧客 的期望。 ? 問題的解決 ? 在策劃過 程中，小 組將 遇到些 產(chǎn)品設(shè)計和 ／或加工 過 程的 問題 ， 這些問題 可用表示 規(guī)定職責(zé) 和 時間 的矩 陣 表形成文件。供方 應(yīng) 同 樣 要求其分承包方。 2023/3/23 7 ? 小組間的聯(lián)系 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組應(yīng) 建立和其它 顧客與 供方小 組的聯(lián)系渠道 ， 這 可以包括 與 其他小 組舉行 定期 會議 ，小 組與 小 組 的 聯(lián)系 程度取 決于 需要 解決 的 問題 的 數(shù)量 。 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中 供方的第一步是 確定橫向職能小組職責(zé) ，有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 不 僅僅 需要 質(zhì)量部門 的參與 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 2023/3/23 4 ? 本手冊中 所述的 實際 工作、 工裝 和分析 技術(shù) 都按邏輯順序排列 ，使其容易理解。A P Q P C P 產(chǎn)品質(zhì)量 先期 策劃和控制計劃 汽車行業(yè)質(zhì)量體系 系列培訓(xùn)教材 2023/3/23 1 APQP 0 1 2 3 4 確定 范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和 定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 2023/3/23 2 設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù) 供方如 熱處 理 、 貯存、運輸?shù)? 確定范圍 x x x 一、計劃和定義 x 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性（ ） x x x 三、過程設(shè)計和開發(fā) x x x 四、產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 五、反饋評定和糾正 x x x 措施 六、控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 2023/3/23 3 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 是 一種結(jié)構(gòu)化 的方法，用 來 確定 和制定 確保 某 產(chǎn)品 使 顧客滿意 所 需 的 步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 有如下的益處： ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及 時 提供 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品 。實際工作、工裝和 /或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。小組必須召開會議， 至少： ? 選出項目小組負(fù)責(zé) 人 負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有 時 ，在 策劃循環(huán) 中 小組負(fù)責(zé) 人 輪流擔(dān)當(dāng) 可能更 為 有利 )； ? 確定 每一代表方的 角色 和 職責(zé) ； ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ? 確定顧客 的要求 （如適用，使用附錄 B中所述的 QFD)； ? 確定 小組 職能 及 小組 成 員 ， 哪 些 個 人或 供應(yīng)商應(yīng) 被 列入 ， 哪 些可 排除 ； ? 理解 顧客 的期望，如 設(shè)計 、 試驗次數(shù) ； ? 對 所提出 來 的 設(shè)計 、性能要求和 制造過程評定 其可行性； ? 確定 成本、 進(jìn) 度和 應(yīng)考慮 的限制 條 件； ? 確定 所需 的來自于顧客 的 幫助； ? 確定 所 采 用的 報告過程 或 形式。但供方有 義務(wù) 建立 橫向職能 小 組來 管理 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程 。 ? 控制計劃 ?