【正文】 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (15/19) 1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ： 時 間 進 度 日 程 階段 工作任務 和內(nèi)容 責任部門 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 計劃和 確定項目 2 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 3 過程設計 和開發(fā) 4 產(chǎn)品和 過程確認 5 反饋、評定 和糾正措施 備注 1 、前一個過程的輸出是后一個過程的輸入。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其 全力 預防 缺陷。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (13/19) 1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇 到些產(chǎn)品設計 /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和 時間的矩陣表形成文件。 ◆ 為了便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展 的實際點。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜 性和顧客的期望。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ◆ 同步工程的支持性技術舉例： ● 網(wǎng)絡技術和數(shù)據(jù)交換等相關技術 ； ● DFX技術； ● CAX技術； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/19) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/19) 1“ 同步工程”在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產(chǎn)品和制造過程設計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/19) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會議，至少 ： ◆ 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組 負責人輪流擔任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應商應被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)等； ◆ 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 確定成本、進度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 ■ 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中 ， 多方論證小組必須對各階段的計劃 和執(zhí)行工作之結(jié)果進行審查和評估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定 。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風險降低至最低 。 ■ 日本豐田汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： （ 大日程策劃管理 ） 。 注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種達成產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念 ， 并且基于多方論證的方法 。 在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時 ， 組織應確定以下方面的適當內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程 、 文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗證 、 確認 、 監(jiān)視 、 檢驗和試驗活動 ， 以及產(chǎn)品接收準則； d) 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (2/19) APQP的來源： APQP的前身是 美國 福特汽 車公司 的 AQP ( Advanced Quality Planning )。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 上海奧邦科技發(fā)展有限公司 日本、 美國汽車設計更改件數(shù)比較 ( Sullivan 調(diào)查 ) 設計更改件數(shù) 20~24月 14~17月 1~3 月 銷售 + 3 月 日本 美國 DIRFT 行銷體系的轉(zhuǎn)變 Product Price Place Promotion 產(chǎn)品導向 銷售價格 通路主導 單項刺激 顧客導向 顧客價值 多元接觸 雙向溝通 Customer Needs Wants Value to Customer Convenience Customer Satisfaction 單一市場占有率 不同 目標群顧客占有率 顧客忠誠度 ( CRM ) Speed and Innovation for Quality , Value and Service Quality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology breakthrough Service speed: First time to market Total customer satisfaction APQP的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 ◆ 制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應與質(zhì)量管理體系其它過程 的要求相一致 （ 見 ） 。 注 2：組織也可將 。 ■ 法國標致－雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： AQMPP（ 產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證 ） 。 APQP的目標： ◆ 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成； ◆ 顧客對新產(chǎn)品的確認準時率和交付準時率為 100％；。 ■ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術 、 生產(chǎn) /制造 、 材料控制 、 質(zhì)量 、 銷售 /市場 、 現(xiàn)場服務；必要時 ， 可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （ 如：公司總經(jīng)理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ） 和 /或供應商 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (7/19) ■ 多方論證小組的職責和權限： ◆ 確定顧客要求和需求及期望； ◆ 確定顧客 — 內(nèi)部和外部； ◆ 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作； ◆ 確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； ◆ 新產(chǎn)品設計和 /或開發(fā)全過程之各階段工作審查； ◆ 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關問題之澄清及解決； ◆ 確定產(chǎn)品成本、設計和 /或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須 考慮的限制條件； ◆ 決定所設計和 /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助； ◆ 特殊特性的開發(fā)和最終確定； ◆ 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的 措施； ◆ 控制計劃的開發(fā)和評審。 ◆ 產(chǎn)品設計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A） 、 幾何尺寸和公差 （ GDT） ； B） 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設計 DFM/裝配設計 （ DFA） ； D） 、 價值工程 （ VE） ； E） 、 試驗設計 （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實體造型； I） 、 仿真技術； J） 、 計算機輔助設計 （ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計劃 。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (12/19) 1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進度計 劃。 同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程 的統(tǒng)一格式。它可以提供以下有價值和重 要的信息： ◆ 各項任務之間的相互關系； ◆ 對問題的及早預測； ◆ 責任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 1 APQP中與時間進度圖表有關的計劃（ 1/3） ： ◆ 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要 和期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 4 、一個策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個策劃循環(huán)的開始。 防 錯 風 險 APQP進程 設計文件 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA