合理化與精益生產(chǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 ） ？ 合理化運用工具 ——IE七大手法 3 1. 2. 3. 4. 剔除 合并 重組（排） 簡化 IE改善四大構(gòu)想 倉庫 鋸床 托盤 柵欄 中跨安全通道 地平車轉(zhuǎn)運 滾絲機(jī) 車床 托盤 托盤 成品打包區(qū) 50搖臂鉆 80搖臂鉆 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 合理化運用工具 ——IE七大手法 3 重排前布局 （地腳螺栓加工流程） 合理化運用工具 ——IE七大手法 3 重排后布局 倉庫 鋸床 托盤 柵欄 中跨安全通道 地平車轉(zhuǎn)運 滾絲機(jī) 車床 成品打包區(qū) 50搖臂鉆 80搖臂鉆 托盤 托盤 （地腳螺栓加工流程） 合理化運用工具 ——IE七大手法 3 IE改善七大手法 改善人體動作方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率 如何避免做錯事，是工作第一次就做好 研究探討相關(guān)不同工序、工位間的流動關(guān)系，發(fā)掘可以改善的地方 借著質(zhì)問的技巧發(fā)掘改善的構(gòu)想 防錯法 動改法 流程法 五五法 研究探討人員與設(shè)備工作的過程，發(fā)掘出可以改善的地方 人機(jī)法 觀察雙手在工作時的過程，發(fā)掘可以改善的地方 雙手法 以抽樣觀察的方法能迅速有效的了解問題的真相 抽查發(fā) 合理化運用工具 ——IE七大手法 3 防錯法 1防止錯誤法： (FoolProof) 防止不愚笨的人做錯事，即使有人為疏忽也丌會發(fā)生錯誤。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。以此為基礎(chǔ)，公司方能更好的發(fā)展壯大下去。 何為工作合理化？ 工作合理化 1 1. 徹底的事前管理 2. 創(chuàng)造強(qiáng)有力有彈性的環(huán)境 3. 持續(xù)管理改善循環(huán) 4. 簡明的生產(chǎn)及管理系統(tǒng) 5. 在工廠內(nèi)尋找改善點 6. 重視產(chǎn)品流程的子系統(tǒng) 合理化的基本概念 工作合理化 1 工作合理化 1 5S運動（土壤） 企業(yè) IE QCC JIT TQM TPM TPS 合理化之根本—5S 工作合理化 1 根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開花結(jié)果； 好的樹木源自于健康的根基！ 合理化之根本 —5S 工作合理化 1 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守公司規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 5S素養(yǎng)形成 的基本過程 “人造環(huán)境環(huán)境造人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨乊改觀。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 合理化活動的宗旨 ——消除浪費 2 三 、 不良的浪費 由于加工所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷所造成的浪費 浪 費 埋弧焊氣孔 打磨過度 積鋅嚴(yán)重 合理化活動的宗旨 ——消除浪費 2 四 、 動作的浪費
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