ge的6個西格瑪培訓-全文預覽
【正文】 制牢靠的產(chǎn)品 /服務設計 外部要求DFSS(DMADV)可提供方法和工具為何選擇 DFSS？?新型過程 (規(guī)劃改進 )?不健全的過程?目前的過程已經(jīng)影響其權利 定義 測定 分析 設計 檢驗 實施可提供的方法：定義?目標組?決定高質(zhì)量目標?通過特許權發(fā)展隊伍?適當并經(jīng)批準的時線測定?決定產(chǎn)品和服務要求?定義和規(guī)定 CTQ(內(nèi)部和外部 )?全面掌握 CTQ?客戶風險評估分析?過程要求的 CTQ圖?基準測試 “ 世界級 ” 過程?全面掌握 ‘ 工業(yè)標準 ’?質(zhì)量差距?評估 IT/供應商解決方案?評估 ‘ 過程風險 ’設計?詳盡的過程設計?決定關鍵過程 (CTP)圖?規(guī)定 CTP限制條件?測試檢驗規(guī)劃?估計可能發(fā)生的故障和其影響?信息系統(tǒng)開發(fā)檢驗?試點執(zhí)行?執(zhí)行測試 /確認規(guī)劃?分析不符合設計規(guī)范的產(chǎn)品和過程性能?如果需要則進行預設計?歸檔經(jīng)驗教訓?轉(zhuǎn)換過程并準備交流實施?實施規(guī)劃 (詳細的 )?培訓?持續(xù)測定?隨著需求不斷發(fā)展 MAIC工具：定義?MGPP?客戶調(diào)查 /拜訪?質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)?KANO分析?甘特圖表?資金請求測定?質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)?MGPP?客戶調(diào)查和討論?FMEA?頭腦風暴分析?質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)?基準測試?能力差距分析?過程制圖?FMEA設計?過程圖?FMEA?政策 (風險管理 )?模擬工具 /軟件?控制規(guī)劃?智能簡單設計檢驗?工作日志?控制規(guī)劃?六個西格瑪工具?FMEA實施?過程控制規(guī)劃?過程文檔?培訓材料NPI為六個西格瑪而設計決定目標和部署掌握客戶需求及決定 CTQ決定過程要求 /能力集成的過程設計檢驗過程性能商業(yè)化何時使用 DFSS?使用 DFSS的時機：介紹 新 過程目前的過程 不健全 (目前的過程需要大量 (50%)返工 )目前的過程已經(jīng)達到了極限?您的過程定位在哪里？能力無能力不在控制之中 控制之中保持 6Sigma6?個人目標 項目結(jié)果的持久性提升機會獎勵、認可檢查 追蹤審計 自動改革現(xiàn)行體制以保障 6 ?文化變革的持久性6? 經(jīng)驗1。 專職分配六個西格瑪工作綠帶 具有統(tǒng)計才能的個人，并完全掌握現(xiàn)有過程 影響 向使用六個西格瑪戰(zhàn)略和工具的機構(gòu)進行銷售黑帶 具有統(tǒng)計才能的個人，并對進行突破性的改善具有濃厚興趣 教導 在新型戰(zhàn)略和工具中提供個人培訓 領導能力 積極參加每月的項目審核 堅持立場部能領導 創(chuàng)造藍圖?)質(zhì)量檢查檢查復雜性的影響例： 如果產(chǎn)品包括 100個失誤機會，檢查過程擁有 4個西格瑪能力，那么檢查失誤的長期可能性 (如果失誤存在 )大約是 54%。 ” rman領導層的展望為何選擇六個西格瑪？ 質(zhì)量成本如果 GE是一家 3?公司，那么故障成本估計將占據(jù)至少 15%的銷售 70億美元的機遇故障成本 (銷售百分比 )每百萬失誤 233 6210 66,807 691,462Sigma 6 5 4 3 2 1為何選擇六個西格瑪？基準測試Copyright 1995 Six Sigma Academy, Inc兩欄的不同之處在于少了 1800倍的失誤，卻多了 10%的最終利潤。Jack WelchApril 24, 1996“ 我們的質(zhì)量創(chuàng)舉必需整個企業(yè)范圍的承諾。 (給定當前的平均值和浮動變量 )如果您減小方差并改變平均值，這種情況會有所改善。何謂六個西格瑪平均值？統(tǒng)計學家認為：平均時間，上班路上花費的時間 =25分鐘，有 5分鐘上下浮動現(xiàn)在，讓我們進一步看看這浮動的 5分鐘 …我們將詳細計算每天上班路上花費的時間和過程：一個月 三個月
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