【正文】 特的管理模式、制度、技術、工藝和產品。? 絕大多數創(chuàng)新是日常的、不斷的、小的改進，積累。 （產品線一線崗位：每班每天考評安全、質量、效率、設備、整潔、協(xié)作、成本 .內外協(xié)同七、方法 “精益 ”? 本職專業(yè) +綜合管理? （ 1）計件班組長：作業(yè)技術 +機電基礎 +管理基礎? （ 2）其他計件員工：作業(yè)技術 +設備基礎 （結構、工作原理、日常維護）? （ 3）機電工：機電技術 （含結構和工作原理） +管理基礎? （ 4）叉車：叉車技術 （含結構和工作原理） +管理基礎41精益創(chuàng)新 ? 復合崗位，多能工。? 對人、對事的方法差，影響安全、質量、效率、成本、服務、變革，是我們長期存在的問題。.39精益創(chuàng)新 ? 機電轉型差：主動檢查工序效率和質量 （半成品和成品） 內外協(xié)同六、設備 “精益 ”? 大項目改造和新增基本完成。? 基本標準：安全、清潔、整齊、高效。核心市場的養(yǎng)殖場不清楚、不熟悉，還是傳統(tǒng)的調查市場（如何確定目標用戶？機會？如何進入？） 。. （這是團隊？）35精益創(chuàng)新 內外協(xié)同? 行政值班：掛牌值班的人員出差在外幾天。 （我們在如何使用、維護？）? 稱動風扇罩后面都有小半孔。機電工 1人幾個月上夜班。.內外協(xié)同五、近期問題的警醒和反思? 7月 24日檢查的問題? 7月 31日 8月 1日檢查的問題? 這些問題為什么還存要？? 我們是不是該完全警醒？? 能力問題？? 意愿問題？33精益創(chuàng)新 發(fā)生錯誤時，只要不是故意、相同問題的經常重復，不責備個人，而是采取更正行動，并在企業(yè)內廣泛傳播、從每個體驗中學到經驗、教訓。? 主動學習，引領行業(yè)發(fā)展。? 一個一年期的計劃，一般美國公司會花 3個月規(guī)劃， 9個月執(zhí)行并處理可能遇到的各種問題。? 提升在客戶現場的競爭力 （系統(tǒng)解決方案、基地建設）? 堅持走動管理，接近并了解一線員工，激發(fā)他們創(chuàng)造的熱情，督導與協(xié)調。? 豐田公司非常重視價值鏈建設，對可信的供貨商進行授權和培訓，提供的零部件免驗收。要求最合適的，不一定是最優(yōu)秀的。 ? 原則 8:. 27精益創(chuàng)新 ? 原則 6:使工作負荷水準穩(wěn)定，保證生產均衡化。實施拉式生產制度以避免生產過剩。建立無間斷的操作流程以使問題浮現。? （ 3）合作伙伴：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值。.內外協(xié)同一般企業(yè)的 “ 微笑曲線 ”? 微笑曲線研發(fā)設計采購品牌物流渠道金融加工 組裝 制造23精益創(chuàng)新 ? 變僅靠 “事后把關 ”為加強 “事前、事中預防 ”內外協(xié)同精益生產的思想和方法? PDCA? PDCA是英語 Plan（計劃） 、 Do（ 執(zhí)行） 、 Check（ 檢查） 、 Action（ 總結、處置） 四個詞的第一字母的組合。? （ 6）領導支持，出色的主持者 （推動和實施）。 CIP是精益生產方式的原動力。.18精益創(chuàng)新 ? （ 2）看板生產：由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令，為 “拉動式 ”生產。.內外協(xié)同精益生產的思想和方法? （ 4）消除浪費 （各種低效、損失）? 在制品過剩? 供貨拖拉 （含外部供貨、工序供貨）? 排除設備故障的時間長? 信息交流不暢通? 工藝紀律差? 尋找? 等待? 重復16精益創(chuàng)新 內外協(xié)同精益生產的思想和方法? （ 3）內部用戶? 每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現缺陷，要么停掉生產線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。? 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；? 工序間的在制品不超過前一工序的裝夾數量；? 制件的運動不間斷、不超越、不落地；? 生產、檢驗和運輸工序合為一體 （工序自檢）；? 只有合格的產品才允許往下道工序流。內外協(xié)同精益生產的思想和方法? 企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一? 把企業(yè)的內部活動和外部的市場 (顧客 )需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。? 假如獲得利潤的代價是降低生產率或者沒有創(chuàng)新，那么，這些利潤就不是真正的利潤，而是在破壞資本。 （尤其重復、故障、事故、返工）? （ 2）追求理想化的目標 庫存過多，掩蓋了生產計劃、設備、生產組織、廢品、次品、換模、換料、批量、運輸、重復等問題。? （ 1）庫存提高了經營的成本，積壓資金 ,并以物的形式存在 ,因而是無息資金。.內外協(xié)同學習曲線：培訓、熟練、經驗多能降低單位成本? 學習曲線 The Learning CurveTOP單位成本累計產量Per Unit CostsCumulative Volume of ProductionAC 1AC 2Qx 2Qx9精益創(chuàng)新 ? 實行終身雇傭制和年工序列資制 但即使那 10%的笨，原因也是在領導身上。? （ 3）共同協(xié)作 、系統(tǒng)觀念。內外協(xié)同精益生產的思想和方法? 人本位主義：強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力 ? 把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。.內外協(xié)同三、精益生產的基本原理? 精益生產思想和方法? 精益生產的基本原則4精益創(chuàng)新 設備結構和原理不同。? 豐田：高科技和高附加值產品汽車、多和標準化配件、標準化流程。畜牧和飼料業(yè)的專業(yè)化特點。 工序少和簡單。內外協(xié)同精益生產的核心? 消除一切無效勞動和浪費，追求盡善盡美，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。? （ 2）重視培訓，輪崗培訓、一專多能培訓，提高技術、管理能力，培養(yǎng)整體 6精益創(chuàng)新 .? （ 5）豐田認為：至少 80%員工都是優(yōu)秀的， 10%是最優(yōu)秀的， 10%是笨的。 7精益創(chuàng)新 .? 容納員工的各種錯誤，唯獨不能容忍的就是打架 （、破壞、鬧事、拉幫結伙、歪風斜氣） 。內外協(xié)同精益生產的思想和方法? 庫存是 “禍根 ”? （ 2）庫存掩蓋了企業(yè)的問題。? （ 1）消除一切無效勞動和浪費。11精益創(chuàng)新 .? 豐田以生產率和創(chuàng)新這兩座燈塔為指標。13精益創(chuàng)新 .? （ 2）物流同步：? 從原料到成品的整個過程，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按 “節(jié)拍