材料成型第3章_金屬的鑄造形成工藝1-全文預(yù)覽
【正文】 可分為 : 金屬型的排氣依靠出氣口及分布在分型面上的許多通氣槽，多數(shù)金屬型設(shè)有推桿機(jī)構(gòu)。 216。殼法造型芯的 特點(diǎn) 是 :特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造消失模鑄造主要內(nèi)容半固態(tài)鑄造石膏型鑄造三、金屬型鑄造澆注低熔點(diǎn)合金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。 頂 吹法： 吹砂壓力一般頂吹 ～ ，吹砂時(shí)間為 2～ 6秒頂吹法： 可以制造較大型復(fù)雜的砂芯；底吹法： 砂壓力為 ～ ， 15～ 35秒。p用樹(shù)脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機(jī)械加工或僅少量加工。其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。二、殼型鑄造二、殼型鑄造l工藝過(guò)程 l1940年， Johannes（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。3. 機(jī)器造型的起模方法 機(jī)器造型的特點(diǎn)1. 采用模板的兩箱造型。2）拋砂造型 拋砂緊實(shí)3. 機(jī)器造型的起模方法1）頂箱起模： 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但易漏砂，用于型腔簡(jiǎn)單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。l 生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻），型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。 不同的 緊砂方法 和 起模方式 的組合，組成了不同的造型機(jī)。起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱表 22 常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法 主要特點(diǎn) 適用范圍刮板造型 用刮板代替模樣造型。刮板造型 活塊造型 用與鑄件截面相適應(yīng)的刮板代替實(shí)體模樣造型的方法。假箱造型l成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；l如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂舂緊制成砂質(zhì)成形底板 鑄件上 有妨礙起模 的 小凸臺(tái)、肋條 等。挖砂適用于： 單件、小批量生產(chǎn) 。具有兩個(gè)分型面的鑄件。特點(diǎn)： 鑄件兩端截面尺寸比中間大，采用兩箱無(wú)法起模，將鑄件放在三個(gè)砂箱中組合而成。分模造型 l造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí) 。1)system排氣孔l 模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。 填砂、緊實(shí)和起模人工完成l 機(jī)器造型 machine molding ：機(jī)器加砂、緊砂與起模（ 造型機(jī)造型機(jī) ）優(yōu)點(diǎn) 手工造型操作靈活、工藝裝備 (模樣、芯盒、砂箱等 )簡(jiǎn)單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短、適應(yīng)性強(qiáng)，造型質(zhì)量一般可滿足工藝要求，缺點(diǎn) 生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、鑄件質(zhì)量較差，所以主要用于單件小批生產(chǎn)。 芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸相同 。foundryof基本術(shù)語(yǔ)模樣 芯盒： 制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備稱為芯盒。壓實(shí)式造型 震機(jī)壓實(shí)式造型 微震壓實(shí)式造型 機(jī)器造型 高壓式造型 空氣沖擊式造型 射壓式造型 拋砂式造型鑄件形體組合 造型方法選定l 手工造型 hand molding 定義 全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序稱為手工造型。下箱分型面 P/L 型腔Cavatity澆注系統(tǒng)gating圖示 整模造型 適用于： 外形輪廓上有一個(gè)平面可作分型面的簡(jiǎn)單鑄件 ，如齒輪坯、軸承、皮帶輪罩等。整模造型 特點(diǎn)：l鑄件的最大截面不在端部而在 中部 ，因而木模沿最大截面分成兩半。適用于： 將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。適用于： 單件小批生產(chǎn) 。4)挖砂造型 當(dāng)鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半 (如分模后模樣太薄或分面是曲面 )時(shí)，只能將模樣做成整模，造型時(shí)挖掉防礙起模的砂子。 對(duì)于分型面為階梯面或曲面的鑄件， 當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較多時(shí) ，為了克服挖砂造型的缺點(diǎn)，可用 成形底板代替平面底板 ，并 將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作 。6)活塊造型活塊 用 銷式燕尾 與模樣的主體連接，在起模時(shí)須先取出模樣主體，然后取出活塊。7) 為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注表 22 常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法 主要特點(diǎn) 適用范圍整模造型 整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對(duì)稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批生產(chǎn)活塊造型 對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分。地坑造型 在地面砂床中造型，
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