【正文】 下，大大增加軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 ? 帶張力軋制時考慮前滑的系數(shù)。 ? 軋后軋件溫度的控制 ? 采用測溫裝置檢測，根據(jù)所測溫度，反饋控制軋制速度、機(jī)架間冷卻和冷卻系統(tǒng)以保證帶鋼全長上的溫度均勻。 ? 道次間冷卻采用強(qiáng)制冷卻，降低終軋溫度。推算出加熱溫度。 ? 按負(fù)荷分配系數(shù)或負(fù)荷分配比進(jìn)行分配的方法是根據(jù)生產(chǎn)實踐的能耗經(jīng)驗資料總結(jié)歸納出來的比較實用和可靠的方法，生產(chǎn)中經(jīng)常采用。這就是所謂單位能耗曲線。 現(xiàn)代連軋機(jī)組軋制規(guī)程設(shè)定最常用的還是“能耗法”或稱“能量參數(shù)的組合確定法”。 ? 這些方法都是按分配系數(shù)法求得壓下量分配，用數(shù)學(xué)模型計算力能參數(shù)，以校核機(jī)電設(shè)備和工藝等限制條件，校核通過后算出輥縫、速度等控制系統(tǒng)設(shè)定值。 ? 這 ? 第二階段－加熱階段，由 800 ℃ 很快加熱到加熱的目標(biāo)溫度 1200 ℃ 。 ? 在可能的條件下，用低一些地溫度軋制，這樣可以使原始的奧氏體晶粒小一些。 ? 板坯加熱 ? 加熱制度遵循低溫軋制。作用是對板坯側(cè)面進(jìn)行壓縮，控制板坯寬度。 包鋼 2023年 8月 27日 CSP生產(chǎn)線全線貫通。 ? 二、機(jī)組布置 ? 帶鋼熱連軋組的布置，按主要工序的先后，可分為四個區(qū)： ? 加熱區(qū) 荒軋區(qū) ? 精軋區(qū) 卷取區(qū) ? 按布置形式，帶鋼熱連軋機(jī)組主要形式： ? 全連續(xù)式布置 ? 半連續(xù)式布置 ? 190。 ? 一、第二代帶鋼熱連軋機(jī)的主要特點 ： ? 1. 軋出鋼卷的單位寬度上的卷重不斷增加。 ? 冷卻制度：冷卻速度愈小，網(wǎng)狀碳化物愈小，可快速冷卻道 650度。 ? 生產(chǎn)工藝過程制定： ? 原料選擇和準(zhǔn)備，冷拉鋼、冷錠裝爐，便于表面清理；在清理之前進(jìn)行酸洗，采用砂輪、風(fēng)鏟清理；為減少碳化物偏析，采用高溫擴(kuò)散退火。 ? 一、滾珠軸承鋼的主要技術(shù)要求 （ YB968) ? 高的均勻的硬度、強(qiáng)度 ? 鋼材表面脫碳層符合規(guī)定要求， 5～ 15的圓鋼脫碳層深度小于 。 ? 對于某些鋼種為防止軋制后網(wǎng)狀碳化物析出，采用噴水冷。 ? P＝ PcF ? 式中： Pc— 平均單位壓力 ? F— 接觸面積 ? 5)軋件的冷卻 ： ? 成品鋼材的冷卻滿足以下各項要求： ? 應(yīng)保證鋼材冷卻到最低溫度，保證矯直時不因熱應(yīng)力而產(chǎn)生彎曲。 除此以外，選擇溫度制度還必須考慮金屬表面質(zhì)量、軋輥磨損、軋后金屬精整和處理。 ? 溫度條件對機(jī)械性能的影響，以保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? ▲ 軋制溫度制度：軋制溫度制度是指開軋溫度和終軋溫度。提高軋制速度，利用金屬的變形潛熱。 ? 另外一方面，軋制速度的提高受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制。 ? ▲ 軋鋼機(jī)生產(chǎn)率：提高軋制速度是提高軋機(jī)生產(chǎn) ? 率的主要途經(jīng)。塑性加工工藝性能主要包括：塑性、變形抗力和對應(yīng)力敏感性與造成缺陷的趨勢。 ? （ 3）獲得形狀和尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)所需的鋼材。 ? 4)軋制 ： ? 金屬軋制是軋鋼車間工藝過程最主要組成部分。 ? 齊西柯夫公式： ? Z＝ CB ? 式中： Z—— 加熱時間，小時 ? B—— 鋼錠或鋼坯斷面的直徑或邊長 ? C—— 修正系數(shù) ? 鋼 種 系 數(shù) ? 碳素鋼 ~ ? 合金結(jié)構(gòu)鋼 ~ ? 高合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊鋼 ~ ? 高合金工具鋼 ~ ? 加熱溫度：應(yīng)保證軋制時金屬有足夠的塑性。 ? 第二階段是指當(dāng)金屬加熱到 700～ 800℃以后，這時金屬的塑性、導(dǎo)熱性顯著增加，熱應(yīng)力減少，故可以 快速加熱 到出鋼溫度。 ? 加熱速度：金屬加熱速度應(yīng)根據(jù)在該溫度范圍內(nèi)金屬的塑性、導(dǎo)熱性來確定。加熱設(shè)備和加熱制度的好壞對提供生產(chǎn)能力和改善產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。 連鑄坯內(nèi)部缺陷：內(nèi)部和表明缺陷。 ? 生產(chǎn)的品種不同所要求的原料也不同，對供料車間的影響很大。 ? 3 軋鋼車間工藝過程主要組成部分 ? 生產(chǎn)各種斷面形狀、鋼種、軋制品的工藝過程與產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)。 ? 2）產(chǎn)品質(zhì)量： 質(zhì)量要求由國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定。 ? 設(shè)計中組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程是最大產(chǎn)量、可能低的能耗。 ? 設(shè)計程序 ? 從接到設(shè)計任務(wù)書到完成設(shè)計任務(wù)，一般要經(jīng)過三個階段： ? 初步設(shè)計 ? 技術(shù)設(shè)計 ? 施工設(shè)計 ? 初步設(shè)計： 是以國家和地方給定的設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)，其任務(wù)在于確定在任務(wù)書中給定的條件下，建立該車間在技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。 ? 車間的產(chǎn)品方案。 ? 工藝設(shè)計者在整個車間設(shè)計中占有很重要的位置。 ? 而決定的因素是選擇合理的生產(chǎn)工藝。建立新的工藝和設(shè)備以及具有先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ? 軋鋼車間各部分設(shè)計都必須為生產(chǎn)工藝服務(wù)，它們的一切基礎(chǔ)資料均是根據(jù) 工藝要求 而定的。 ? 設(shè)計任務(wù)書的基本內(nèi)容包括： ? 車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)鋼種。 ? 車間總的投資。 ? 2 生產(chǎn)工藝過程的確定 ? 確定工藝過程的依據(jù) ? 把各種不同化學(xué)成分的鋼錠、鋼坯、連鑄坯軋成具有一定斷面形狀的鋼材所需的各加工工序總稱為工藝過程。如：型鋼、鋼板、鋼管工藝及特殊斷面的形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程。 ? 在確定工藝過程時以品種、產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)率為依據(jù)。 ? 原料尺寸確定對軋鋼機(jī)和附屬設(shè)備選擇、車間平面有很大關(guān)系?？紤]：鑄機(jī)生產(chǎn)能力與煉鋼及軋鋼能力的相匹配；鑄坯斷面規(guī)格與軋機(jī)所需斷面原料及產(chǎn)品規(guī)格相匹配。 ? ▲表面狀態(tài)（去除表面缺陷）方法 ? 用風(fēng)鏟鏟除有缺陷部位 ? 有氣體吹割器處理 ? 用刨光或車光的方法剝皮 ? 用砂輪研磨 ? 3）金屬加熱 ? 金屬的加熱是工藝過程的一個主要工序。加熱制度 包括加熱速度、加熱溫度、加熱時間、裝爐溫度。 ? 在此階段合金鋼則采取 慢速加熱 。 ? 一般均采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗公式計算： ? 道布羅霍托退公式： ? τ＝ KD√D ? τ—— 加熱時間 ? D—— 鋼材的厚度（圓材為直徑） ? K—— 系數(shù) 碳鋼 10 高合金鋼 20 ? 加熱時間分兩個階段：從 0～ 550℃ 和從 850～1200 ℃ ，碳鋼兩階段均為 5，合金鋼分別為 。同時，確定加熱溫度也必須根據(jù)軋制工藝特點，現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)。 ? （ 2）破壞鋼錠的初次組織，提高金屬的機(jī)械物理性能。最主要的是掌握金屬和合金的塑性加工工藝性能。 ? ▲ 軋制速度：軋制速度由軋鋼機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī)機(jī)械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身決定。 ? ▲ 軋機(jī)結(jié)構(gòu)：軋制速度的提高相應(yīng)地要求軋機(jī)強(qiáng)度、穩(wěn)定