【正文】 下，大大增加軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 ? 帶張力軋制時(shí)考慮前滑的系數(shù)。 ? 軋后軋件溫度的控制 ? 采用測(cè)溫裝置檢測(cè)，根據(jù)所測(cè)溫度，反饋控制軋制速度、機(jī)架間冷卻和冷卻系統(tǒng)以保證帶鋼全長(zhǎng)上的溫度均勻。 ? 道次間冷卻采用強(qiáng)制冷卻，降低終軋溫度。推算出加熱溫度。 ? 按負(fù)荷分配系數(shù)或負(fù)荷分配比進(jìn)行分配的方法是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的能耗經(jīng)驗(yàn)資料總結(jié)歸納出來(lái)的比較實(shí)用和可靠的方法，生產(chǎn)中經(jīng)常采用。這就是所謂單位能耗曲線。 現(xiàn)代連軋機(jī)組軋制規(guī)程設(shè)定最常用的還是“能耗法”或稱(chēng)“能量參數(shù)的組合確定法”。 ? 這些方法都是按分配系數(shù)法求得壓下量分配，用數(shù)學(xué)模型計(jì)算力能參數(shù)，以校核機(jī)電設(shè)備和工藝等限制條件，校核通過(guò)后算出輥縫、速度等控制系統(tǒng)設(shè)定值。 ? 這 ? 第二階段－加熱階段，由 800 ℃ 很快加熱到加熱的目標(biāo)溫度 1200 ℃ 。 ? 在可能的條件下，用低一些地溫度軋制，這樣可以使原始的奧氏體晶粒小一些。 ? 板坯加熱 ? 加熱制度遵循低溫軋制。作用是對(duì)板坯側(cè)面進(jìn)行壓縮，控制板坯寬度。 包鋼 2023年 8月 27日 CSP生產(chǎn)線全線貫通。 ? 二、機(jī)組布置 ? 帶鋼熱連軋組的布置，按主要工序的先后，可分為四個(gè)區(qū)： ? 加熱區(qū) 荒軋區(qū) ? 精軋區(qū) 卷取區(qū) ? 按布置形式，帶鋼熱連軋機(jī)組主要形式： ? 全連續(xù)式布置 ? 半連續(xù)式布置 ? 190。 ? 一、第二代帶鋼熱連軋機(jī)的主要特點(diǎn) ： ? 1. 軋出鋼卷的單位寬度上的卷重不斷增加。 ? 冷卻制度：冷卻速度愈小，網(wǎng)狀碳化物愈小，可快速冷卻道 650度。 ? 生產(chǎn)工藝過(guò)程制定： ? 原料選擇和準(zhǔn)備，冷拉鋼、冷錠裝爐，便于表面清理；在清理之前進(jìn)行酸洗，采用砂輪、風(fēng)鏟清理；為減少碳化物偏析，采用高溫?cái)U(kuò)散退火。 ? 一、滾珠軸承鋼的主要技術(shù)要求 （ YB968) ? 高的均勻的硬度、強(qiáng)度 ? 鋼材表面脫碳層符合規(guī)定要求， 5～ 15的圓鋼脫碳層深度小于 。 ? 對(duì)于某些鋼種為防止軋制后網(wǎng)狀碳化物析出，采用噴水冷。 ? P＝ PcF ? 式中： Pc— 平均單位壓力 ? F— 接觸面積 ? 5)軋件的冷卻 ： ? 成品鋼材的冷卻滿足以下各項(xiàng)要求： ? 應(yīng)保證鋼材冷卻到最低溫度，保證矯直時(shí)不因熱應(yīng)力而產(chǎn)生彎曲。 除此以外，選擇溫度制度還必須考慮金屬表面質(zhì)量、軋輥磨損、軋后金屬精整和處理。 ? 溫度條件對(duì)機(jī)械性能的影響，以保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? ▲ 軋制溫度制度：軋制溫度制度是指開(kāi)軋溫度和終軋溫度。提高軋制速度，利用金屬的變形潛熱。 ? 另外一方面，軋制速度的提高受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制。 ? ▲ 軋鋼機(jī)生產(chǎn)率：提高軋制速度是提高軋機(jī)生產(chǎn) ? 率的主要途經(jīng)。塑性加工工藝性能主要包括：塑性、變形抗力和對(duì)應(yīng)力敏感性與造成缺陷的趨勢(shì)。 ? （ 3）獲得形狀和尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所需的鋼材。 ? 4)軋制 ： ? 金屬軋制是軋鋼車(chē)間工藝過(guò)程最主要組成部分。 ? 齊西柯夫公式： ? Z＝ CB ? 式中： Z—— 加熱時(shí)間，小時(shí) ? B—— 鋼錠或鋼坯斷面的直徑或邊長(zhǎng) ? C—— 修正系數(shù) ? 鋼 種 系 數(shù) ? 碳素鋼 ~ ? 合金結(jié)構(gòu)鋼 ~ ? 高合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊鋼 ~ ? 高合金工具鋼 ~ ? 加熱溫度：應(yīng)保證軋制時(shí)金屬有足夠的塑性。 ? 第二階段是指當(dāng)金屬加熱到 700～ 800℃以后，這時(shí)金屬的塑性、導(dǎo)熱性顯著增加，熱應(yīng)力減少，故可以 快速加熱 到出鋼溫度。 ? 加熱速度：金屬加熱速度應(yīng)根據(jù)在該溫度范圍內(nèi)金屬的塑性、導(dǎo)熱性來(lái)確定。加熱設(shè)備和加熱制度的好壞對(duì)提供生產(chǎn)能力和改善產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。 連鑄坯內(nèi)部缺陷：內(nèi)部和表明缺陷。 ? 生產(chǎn)的品種不同所要求的原料也不同，對(duì)供料車(chē)間的影響很大。 ? 3 軋鋼車(chē)間工藝過(guò)程主要組成部分 ? 生產(chǎn)各種斷面形狀、鋼種、軋制品的工藝過(guò)程與產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)。 ? 2）產(chǎn)品質(zhì)量： 質(zhì)量要求由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定。 ? 設(shè)計(jì)中組織軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程是最大產(chǎn)量、可能低的能耗。 ? 設(shè)計(jì)程序 ? 從接到設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)到完成設(shè)計(jì)任務(wù)，一般要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段： ? 初步設(shè)計(jì) ? 技術(shù)設(shè)計(jì) ? 施工設(shè)計(jì) ? 初步設(shè)計(jì)： 是以國(guó)家和地方給定的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)，其任務(wù)在于確定在任務(wù)書(shū)中給定的條件下，建立該車(chē)間在技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。 ? 車(chē)間的產(chǎn)品方案。 ? 工藝設(shè)計(jì)者在整個(gè)車(chē)間設(shè)計(jì)中占有很重要的位置。 ? 而決定的因素是選擇合理的生產(chǎn)工藝。建立新的工藝和設(shè)備以及具有先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ? 軋鋼車(chē)間各部分設(shè)計(jì)都必須為生產(chǎn)工藝服務(wù)，它們的一切基礎(chǔ)資料均是根據(jù) 工藝要求 而定的。 ? 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的基本內(nèi)容包括： ? 車(chē)間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)鋼種。 ? 車(chē)間總的投資。 ? 2 生產(chǎn)工藝過(guò)程的確定 ? 確定工藝過(guò)程的依據(jù) ? 把各種不同化學(xué)成分的鋼錠、鋼坯、連鑄坯軋成具有一定斷面形狀的鋼材所需的各加工工序總稱(chēng)為工藝過(guò)程。如：型鋼、鋼板、鋼管工藝及特殊斷面的形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程。 ? 在確定工藝過(guò)程時(shí)以品種、產(chǎn)品質(zhì)量和車(chē)間生產(chǎn)率為依據(jù)。 ? 原料尺寸確定對(duì)軋鋼機(jī)和附屬設(shè)備選擇、車(chē)間平面有很大關(guān)系。考慮：鑄機(jī)生產(chǎn)能力與煉鋼及軋鋼能力的相匹配；鑄坯斷面規(guī)格與軋機(jī)所需斷面原料及產(chǎn)品規(guī)格相匹配。 ? ▲表面狀態(tài)（去除表面缺陷）方法 ? 用風(fēng)鏟鏟除有缺陷部位 ? 有氣體吹割器處理 ? 用刨光或車(chē)光的方法剝皮 ? 用砂輪研磨 ? 3）金屬加熱 ? 金屬的加熱是工藝過(guò)程的一個(gè)主要工序。加熱制度 包括加熱速度、加熱溫度、加熱時(shí)間、裝爐溫度。 ? 在此階段合金鋼則采取 慢速加熱 。 ? 一般均采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： ? 道布羅霍托退公式： ? τ＝ KD√D ? τ—— 加熱時(shí)間 ? D—— 鋼材的厚度（圓材為直徑） ? K—— 系數(shù) 碳鋼 10 高合金鋼 20 ? 加熱時(shí)間分兩個(gè)階段：從 0～ 550℃ 和從 850～1200 ℃ ，碳鋼兩階段均為 5，合金鋼分別為 。同時(shí)，確定加熱溫度也必須根據(jù)軋制工藝特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)。 ? （ 2）破壞鋼錠的初次組織，提高金屬的機(jī)械物理性能。最主要的是掌握金屬和合金的塑性加工工藝性能。 ? ▲ 軋制速度：軋制速度由軋鋼機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī)機(jī)械化和自動(dòng)化程度以及軋制工藝過(guò)程本身決定。 ? ▲ 軋機(jī)結(jié)構(gòu)：軋制速度的提高相應(yīng)地要求軋機(jī)強(qiáng)度、穩(wěn)定