《iso-ts16949標準宣貫手冊》-全文預(yù)覽
【正文】 0 形成文件的程序包括標題、目的、范圍、職責(zé)和權(quán)限、活動描述、記錄、支持信息的附錄、評審、批準和修改以及更改的標識等內(nèi)容。 4程序與作業(yè)指導(dǎo)書的聯(lián)系與區(qū)別 程序為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑，即描述實施質(zhì)量管理體系所需的相互聯(lián)系的過程和活動。一般用符號 Cp 表示。 3什么是過程（工序）能力？ 在制造業(yè)中，過程能力稱為工序 能力，是指工序中人、機、料、法、測、環(huán)（ 5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。通常包括過程檢驗費、在庫物資復(fù)檢費、對測試設(shè)備的評價費、質(zhì)量評審費等。包括：廢品損失、返修費、復(fù)檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。 3何為質(zhì)量成本？ 企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費用以及由于質(zhì)量未達到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和 。 ? 評價風(fēng)險以及對顧客、供方和其他相關(guān)方產(chǎn)生的后果和影響。 ? 為了管理這些關(guān)鍵的活動（過程）需明確職責(zé)和權(quán)限。 ? 自由地分享知識和經(jīng)驗。 ? 識別對其活動的約束 —— 對崗位提出能力的要求。 ? 為員工提供所需的資源，培訓(xùn)，并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。 ? 確定富有挑戰(zhàn)性 的目標。 領(lǐng)導(dǎo)作用是什么？ 領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。 ? 確保在整個組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望。 2為什么要“以顧客為關(guān)注焦點”？ 因為市場經(jīng)濟條件下企業(yè)生存的基礎(chǔ)是顧客，企業(yè)依存于其顧客，因此，企業(yè)應(yīng)當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 2什么是八項管理原則？ 八項管理原則是國際標準化組織質(zhì)量管理技術(shù)委員會在吸納了國際上最受尊敬的質(zhì)量管理專家的意見，整理并編撰的管理原則。當通過失效模式及后果分析、能力研究及服務(wù)報告鑒別出潛在不合格因素時，必須在過程、設(shè)施、設(shè)備、工裝的計劃中和在解決問題的過程 中，表明所采用的防錯方法。子組數(shù)的大小 K 一般情況下為 25以上。 2常用控制圖的種類： 按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 計量值控制圖 均值和極差圖（ RX? 圖） 均值和標準差圖（ sX? 圖） 中位數(shù)圖（ RX? 圖） 單值和移動極差圖（ X— MR 圖） 最大值和最小值控制圖（ L— S） 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 不合格率的 p 圖 不合格品數(shù)的 np 圖 缺點數(shù) c 圖 單位缺點數(shù) u 圖 按用途分類： A、控制用控制圖 B、分析用控制圖 2我公司使用最多的控制圖是什么？ 均值和極差圖（ RX? 圖）。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 1統(tǒng)計過程控制（ SPC） 技術(shù)原理 ： 4 它對生產(chǎn)過程進行 分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。 1什么是統(tǒng)計過程控制（ SPC）： 統(tǒng)計過程控制（ SPC）是一種應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行質(zhì)量管理的技術(shù)，控制圖是簡單有效的 SPC 工具之一。 1什么是測量系統(tǒng)分析（ MSA）： 測量系統(tǒng)分析（ MSA）是對每 個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。 潛在的失效模式和后果分析（ FMEA）能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改， 從而減輕事后修改的危機。它是對產(chǎn)品、零件在各個階段制造過程中的尺寸測量和材料、功能試驗（包括對體系）的描述，是一種活動的文件，應(yīng)根據(jù)零件生產(chǎn)中的不 斷更新而變化。cp）是對 新產(chǎn)品、新項目或更改產(chǎn)品從確立要求到批量生產(chǎn)的設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)準備全過程實施和控制的先期策劃過程，它 拓展了ISO9001 標準對質(zhì) 量策劃的要求 。 ? 明確顧客滿意、趨勢和指示，基準等； ? 失效模式和效果分析； ? 過程能力分析； ? 生產(chǎn)件批準； ? 測量系統(tǒng)分析； ? 供方交付能力的監(jiān)控； ? 持續(xù)改進； ? 防錯。 ? 注重客戶期望。 ISO/TS16949 的主要內(nèi)容： ISO/TS16949 是 ISO9000 標準在一個特定行業(yè)的深入，結(jié)合該行業(yè)的特點，整合了相關(guān)的多個標準，賦予了更多新的內(nèi)容。 1 ISO/TS16949 標準宣貫手冊 —————— ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范宣貫資料 什么是 ISO9000 標準： ISO9000 標準是國際標準化組織（ ISO）制定和發(fā)布的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，總結(jié)了當代世界質(zhì)量管理領(lǐng)域的成功經(jīng)驗，應(yīng)用當前先進的管理理論，以簡單明確的標準的形式向世界推薦
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