《iso-ts16949標(biāo)準(zhǔn)宣貫手冊(cè)》-全文預(yù)覽
【正文】 0 形成文件的程序包括標(biāo)題、目的、范圍、職責(zé)和權(quán)限、活動(dòng)描述、記錄、支持信息的附錄、評(píng)審、批準(zhǔn)和修改以及更改的標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。 4程序與作業(yè)指導(dǎo)書的聯(lián)系與區(qū)別 程序?yàn)檫M(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑，即描述實(shí)施質(zhì)量管理體系所需的相互聯(lián)系的過程和活動(dòng)。一般用符號(hào) Cp 表示。 3什么是過程（工序）能力？ 在制造業(yè)中，過程能力稱為工序 能力，是指工序中人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)（ 5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。通常包括過程檢驗(yàn)費(fèi)、在庫(kù)物資復(fù)檢費(fèi)、對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)等。包括：廢品損失、返修費(fèi)、復(fù)檢和篩選費(fèi)、停工損失、不合格處理費(fèi)。 3何為質(zhì)量成本？ 企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于質(zhì)量未達(dá)到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和 。 ? 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)以及對(duì)顧客、供方和其他相關(guān)方產(chǎn)生的后果和影響。 ? 為了管理這些關(guān)鍵的活動(dòng)（過程）需明確職責(zé)和權(quán)限。 ? 自由地分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 ? 識(shí)別對(duì)其活動(dòng)的約束 —— 對(duì)崗位提出能力的要求。 ? 為員工提供所需的資源，培訓(xùn)，并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。 ? 確定富有挑戰(zhàn)性 的目標(biāo)。 領(lǐng)導(dǎo)作用是什么？ 領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。 ? 確保在整個(gè)組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望。 2為什么要“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”？ 因?yàn)槭袌?chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下企業(yè)生存的基礎(chǔ)是顧客，企業(yè)依存于其顧客，因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前的和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。 2什么是八項(xiàng)管理原則？ 八項(xiàng)管理原則是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理技術(shù)委員會(huì)在吸納了國(guó)際上最受尊敬的質(zhì)量管理專家的意見，整理并編撰的管理原則。當(dāng)通過失效模式及后果分析、能力研究及服務(wù)報(bào)告鑒別出潛在不合格因素時(shí)，必須在過程、設(shè)施、設(shè)備、工裝的計(jì)劃中和在解決問題的過程 中，表明所采用的防錯(cuò)方法。子組數(shù)的大小 K 一般情況下為 25以上。 2常用控制圖的種類： 按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 計(jì)量值控制圖 均值和極差圖（ RX? 圖） 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（ sX? 圖） 中位數(shù)圖（ RX? 圖） 單值和移動(dòng)極差圖（ X— MR 圖） 最大值和最小值控制圖（ L— S） 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 不合格率的 p 圖 不合格品數(shù)的 np 圖 缺點(diǎn)數(shù) c 圖 單位缺點(diǎn)數(shù) u 圖 按用途分類： A、控制用控制圖 B、分析用控制圖 2我公司使用最多的控制圖是什么？ 均值和極差圖（ RX? 圖）。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 1統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 技術(shù)原理 ： 4 它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行 分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 1什么是統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）： 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一種應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行質(zhì)量管理的技術(shù)，控制圖是簡(jiǎn)單有效的 SPC 工具之一。 1什么是測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）： 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）是對(duì)每 個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。 潛在的失效模式和后果分析（ FMEA）能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改， 從而減輕事后修改的危機(jī)。它是對(duì)產(chǎn)品、零件在各個(gè)階段制造過程中的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)（包括對(duì)體系）的描述，是一種活動(dòng)的文件，應(yīng)根據(jù)零件生產(chǎn)中的不 斷更新而變化。cp）是對(duì) 新產(chǎn)品、新項(xiàng)目或更改產(chǎn)品從確立要求到批量生產(chǎn)的設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備全過程實(shí)施和控制的先期策劃過程，它 拓展了ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì) 量策劃的要求 。 ? 明確顧客滿意、趨勢(shì)和指示，基準(zhǔn)等； ? 失效模式和效果分析； ? 過程能力分析； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 測(cè)量系統(tǒng)分析； ? 供方交付能力的監(jiān)控； ? 持續(xù)改進(jìn)； ? 防錯(cuò)。 ? 注重客戶期望。 ISO/TS16949 的主要內(nèi)容： ISO/TS16949 是 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)在一個(gè)特定行業(yè)的深入，結(jié)合該行業(yè)的特點(diǎn)，整合了相關(guān)的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，賦予了更多新的內(nèi)容。 1 ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)宣貫手冊(cè) —————— ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范宣貫資料 什么是 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)： ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）制定和發(fā)布的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)了當(dāng)代世界質(zhì)量管理領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用當(dāng)前先進(jìn)的管理理論，以簡(jiǎn)單明確的標(biāo)準(zhǔn)的形式向世界推薦
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