iso-ts16949標(biāo)準(zhǔn)宣貫手冊(cè)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 成本最低而破費(fèi)的一切費(fèi)用。 當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與公差中心不一致時(shí)，用 Cpk 表示過(guò)程（工序）能力指數(shù)。 4公司質(zhì)量管理體系文件如何分層？ 公司質(zhì)量管理體系文件分為四層。 4為何要控制測(cè)量設(shè)備 ？ 為了保證用以證實(shí)產(chǎn)品符合要求的測(cè)量設(shè)備的功能是適宜的，設(shè)備的測(cè)量不確定度與要求的測(cè)量能力是一致的，必須對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行有效的控制。 ● B 級(jí)管理測(cè)量設(shè)備： 公司各級(jí)工作標(biāo)準(zhǔn)； 過(guò)程控制、質(zhì)量檢測(cè)中，對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)有準(zhǔn)確度要求的各類測(cè)量設(shè)備； 公司內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算用的能源、物資管理等各類測(cè)量設(shè)備； 質(zhì)量控制點(diǎn)所用的各類測(cè)量設(shè)備； 科研試驗(yàn)、理化分析以及出具計(jì)量數(shù)據(jù)報(bào)告依據(jù)用的各類測(cè)量設(shè)備。 ? 處置第一步：停止使用，隔離存放，加上標(biāo)記； 處置第二步：分析原因，采取措施排除，重新確認(rèn)，方準(zhǔn)投入使用； 如果對(duì)以往的測(cè)量結(jié)果有懷疑，應(yīng)采取必要的措施，如用合格的測(cè)量設(shè)備核驗(yàn)已測(cè)的產(chǎn)品，確保以往的測(cè)量結(jié)果沒(méi)有超差風(fēng)險(xiǎn)。第四層：記錄。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是執(zhí)行各類工作的專門指令，即規(guī)定如何實(shí)施某項(xiàng)活動(dòng)的基本文件。通常用質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的 6 倍來(lái)表示。 外部故障成本： 指在用戶在使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由企業(yè)支付的一切費(fèi)用的總和。 3何為管理評(píng)審？ ： 管理評(píng)審是最高管理者按策劃的時(shí)間間隔評(píng)審質(zhì)量管理體系，以確保其持續(xù)適宜性、充分性和有效性。 3何為過(guò)程方法？ 將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 ? 鼓舞和激勵(lì)員工并承認(rèn)員的貢獻(xiàn)。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。具體應(yīng)做到： ? 了解并掌握顧客的需要和期望。 我公司在貫徹 ISO/TS16949 過(guò)程中 可采用把以上方法融入 條款對(duì)預(yù)防措施的要求 中 。 2 X R? 控制圖的繪制： 5 ? 收集數(shù)據(jù) ? 選擇子組大小﹑頻率和數(shù)據(jù) ? 子組大小 N一般取 35個(gè)。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）的條件是測(cè)量系統(tǒng)變差不大，且在穩(wěn)定條件下運(yùn)行的多次測(cè)量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性。 1實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處是什么？ 實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處是引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 ? 更關(guān)注職業(yè)安全和環(huán)境要求 什么是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP）： 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是 在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，確定本公司是否已經(jīng)了解顧客的所有要求，過(guò)程是否具有潛在能力，以保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足顧客的要求。它主要增加的內(nèi)容有 MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）、 SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、 FMEA（失效模式與后果分析）、APQPamp。 ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范的基本要求： ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范 結(jié)合了各個(gè)國(guó)家汽車行業(yè)的質(zhì)量管理要求： QS9000（美國(guó)）、 （德國(guó)）、 EAQF94（法國(guó)）、 AVSQ95（意大利）等。因此，質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)是用戶完全滿意，用戶滿意是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的最好途徑。最終，控制計(jì)劃作為一動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。 DFMEA 是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員編制的設(shè)計(jì)失效模式和結(jié)果分析； PFMEA 是由工藝設(shè)計(jì)人員編制的過(guò)程失效模式和結(jié)果分析。 1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）適用范圍： SPC 作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)過(guò)程，也適用于服務(wù)等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。 1持續(xù)改進(jìn)常用的技術(shù)方法有哪些？ 分析 e. 基準(zhǔn)確定 實(shí)施 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）的過(guò)程步驟？ 實(shí)施 SPC 的過(guò)程一般分為兩大步驟： 首先用 SPC 工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過(guò)程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來(lái)減小過(guò)程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過(guò)程能力的要求。 ? 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) (首先分析 R 圖 )，識(shí)別并標(biāo)注特殊原因， 重新計(jì)算控制極限 ? 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) 2過(guò)程能力計(jì)算 計(jì)算過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 : sniIn XXS ??1 )(12 ???? ?? 計(jì)算過(guò)程能力 Ppk=min(ssXUSLLSLX ?? 3,3 ?? )為過(guò)程性能指數(shù) . Cpk=min(22 3,3dRdRXUSLLSLX ?? ?
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