連鑄坯質(zhì)量控制培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 擴(kuò)展。 ③ 澆注溫度。 ?鑄坯中心致密度決定了中心疏松和偏析程度，而 致密度主要決定于柱狀晶與等軸晶比例。 ⑥ 采用輕壓下技術(shù) ? 在鑄坯液相穴末端，即快要完全凝固之處，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕微的壓下（如 2mm），要求其既不產(chǎn)生內(nèi)裂，又可防止最后鋼液凝固收縮或鼓肚造成的流動(dòng)，以減輕中心偏析。 ④ 采用電磁攪拌，消除搭橋增加中心等軸晶區(qū)，中心偏析明顯改善甚至消失。如采用鐵水預(yù)處理或鋼包脫硫把鋼中硫降到小于 %以下。 ① “凝固橋”理論 ?鑄坯凝固過(guò)程中由于冷卻不均勻，柱狀晶發(fā)達(dá)，凝固過(guò)程發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象，凝固橋的形成阻止了液體的補(bǔ)縮，形成縮孔和疏松，導(dǎo)致中心偏析。 ?連鑄坯低倍結(jié)構(gòu)控制的主要任務(wù)是：控制柱狀晶與等軸晶的比例，獲得沒(méi)有內(nèi)部缺陷和致密的凝固組織。 ?連鑄坯低倍結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ，邊運(yùn)行邊凝固，液相穴很長(zhǎng)，鋼水補(bǔ)縮不好，易產(chǎn)生中心疏松和縮孔。 Ar流量太大或拉速過(guò)快 ， 會(huì)引起結(jié)晶器液面 “ 鋼水沸騰 ” ， 增加了彎月面的攪動(dòng) ，導(dǎo)致卷渣或彎月面的鉤形凝固殼會(huì)捕捉小于 2mm的 Ar氣泡 ， 造成冷軋板的分層缺陷 。 Ti不銹鋼，鋼中的 TiN與保護(hù)渣中的 Fe2O3會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)： 6TiN+4Fe2O3=6TiO2+8Fe＋ 3N2↑ TiN+CaO+2FeO+2MnO=CaO〃TiO 2+2Fe＋ 2Mn＋ 1∕2N 2↑ ? 上述反應(yīng)釋放出來(lái)的 N2可能在凝固坯殼處形成氣孔。這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱(chēng)為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔。如水口形狀、插入深度、吹氬量等引起液面不穩(wěn)定； C．拉速突然變化。 ② 對(duì)于用 Al脫氧鋼，應(yīng)限制加 Al量（ 200g∕t ）使 鋼中酸溶鋁 [Al] = ～ %， 既可防止定徑水口堵塞，也可防止因 Al2O3析出使浮渣變粘，增加表面夾渣。 ① 對(duì)于硅鎮(zhèn)靜鋼，鑄坯表面夾渣與鋼中 Mn∕Si 比有關(guān)。縱向凹陷常伴有縱向裂紋，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致漏鋼。 D. 二冷水量。 B. Cu含量增加裂紋加重。 B. 鑄坯表面 Fe的選擇性氧化，而使殘余元素（如 Cu、 Sn等）殘留在表面沿晶界滲透形成熱脆裂紋。 — 水噴嘴參數(shù)要合理，板坯冷卻均勻可降低裂紋的發(fā)生。 C. 降低鋼中 S、 O、 N含量，或加入 Ti、 Zr、Ca以抑制 C— N化物和硫化物在晶界析出，或使 C— N化物質(zhì)點(diǎn)變粗，以改善奧氏體晶粒熱延性。振幅越大，振痕越深；負(fù)滑脫時(shí)間越長(zhǎng)，振痕越深；振動(dòng)頻率越低，振痕越深。 ?二冷采用弱冷卻（ ∕kg 鋼），沿奧氏體晶界 AlN析出減少了，鑄坯保持較高溫度（ 950℃ ）矯直，可避免橫裂的產(chǎn)生。 ?鋼中含 Al量增加，板坯橫向裂紋廢品增加。當(dāng)奧氏體晶界質(zhì)點(diǎn)粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少；當(dāng)奧氏體晶界質(zhì)點(diǎn)細(xì)小，呈密實(shí)分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品增加。 ?表面橫裂紋通常是隱藏看不見(jiàn)的。 。 在保護(hù)渣各項(xiàng)特性中， 粘度對(duì)產(chǎn)生表面縱裂影響最大。 E. 合適的鋼水過(guò)熱度。 C. 合適的結(jié)晶器錐度。浸入式水口插入深度和傾角應(yīng)由模型試驗(yàn)決定，一般是傾角向下 15176。 20mm，縱裂指數(shù)由 0增加到 。插入太深，熱中心下移，縱裂紋也增多。 ?板坯越寬，由于鋼水靜壓力阻礙坯殼收縮的應(yīng)力就越大，產(chǎn)生裂紋的可能性也就越大。 這是因?yàn)殇撃烫幱诎^(qū)（ L+δ→γ ）， 在固相線溫度以下 20～ 50℃鋼的 線收縮最大， 此時(shí)結(jié)晶器彎月面剛凝固的坯殼隨溫度下降發(fā)生 δFe→γFe 轉(zhuǎn)變，伴隨著較大的收縮，坯殼與銅板脫離 形成氣隙， 導(dǎo)出熱流最小 坯殼最薄， 在表面會(huì)形成凹陷。 9— 2 鑄坯表面質(zhì)量 ?板坯表面缺陷示意圖： 1— 表面縱裂紋； 2— 表面橫裂紋； 3— 網(wǎng)狀裂紋； 4— 角部橫裂紋； 5— 邊部橫裂紋； 6— 表面夾渣； 7— 皮下針孔； 8— 深振痕 ?連鑄坯表面缺陷： 1— 角部橫裂紋； 2— 角部縱裂紋； 3— 表面橫裂紋； 4— 寬面縱裂紋； 5— 星狀裂紋； 6— 振動(dòng)痕跡； 7— 氣孔； 8— 大型夾雜物 一 .表面裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 ?表面縱裂是 在結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻， 作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，在坯殼的薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生縱裂，出結(jié)晶器后在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展。還有中 間包吹氬、使用過(guò)濾器、復(fù)合渣，以及使用堿性包襯等，都有利于中間包進(jìn)一步凈化鋼液。 。 ?連鑄坯內(nèi)夾雜物分布： ?弧形連鑄機(jī)： 1— 低溫澆注； 2— 高溫澆注 ?立彎式連鑄機(jī)： 1— 低溫澆注； 2— 高溫澆注 ?連鑄機(jī)機(jī)型對(duì)大型夾雜物的影響： 1— 弧形連鑄機(jī)； 2— 直結(jié)晶器 弧形連鑄機(jī)； 3— 立式連鑄機(jī) 三 .提高鑄坯純凈度的措施 。在換包期間由于上述原因也常使鋼中夾雜物增多。 ?液相穴內(nèi)夾雜物上浮示意圖： ａ — 帶垂直段立彎式連鑄機(jī)； ｂ — 弧形連鑄機(jī) ?連鑄操作有正常澆注和非正常澆注兩種情況?？梢?jiàn)， 鑄坯中基本上是外來(lái)夾雜物，主要來(lái)自于鋼液澆注過(guò)程中的二次氧化。 ?類(lèi)型：取決于澆注鋼種和脫氧方法。大塊夾雜物使鋼材造成分層缺陷，嚴(yán)重開(kāi)裂缺陷，結(jié)疤缺陷和表面缺陷等。 ③夾雜物的聚集狀態(tài) ?即使存在著小的夾雜物聚集，也有可能使鋼材產(chǎn)生分層。這種夾雜顆粒大、數(shù)量少、在鋼中呈偶然性分布，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量危害最大。 ?： ① 來(lái)源廣泛，組成復(fù)雜； ② 結(jié)晶器液相穴內(nèi)夾雜物上浮困難。 ： ?指連鑄坯的形狀是否規(guī)矩，尺寸誤差是否符合規(guī)定要求。 它是與結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成、結(jié)晶器振動(dòng)、保護(hù)渣性能、浸入式水口設(shè)計(jì)及鋼液面穩(wěn)定性等因素有關(guān)的，必須嚴(yán)格控制影響表面質(zhì)量的各參數(shù)在合理的目標(biāo)值以內(nèi)，以生產(chǎn)無(wú)缺陷的鑄坯，這是熱送和直接軋制的前提。 第九章 連鑄坯質(zhì)量控制 ?所謂連鑄坯質(zhì)量是指 得到合格產(chǎn)品所允許的鑄坯缺陷的嚴(yán)重程度 ?評(píng)價(jià)連鑄坯質(zhì)量應(yīng)從以下幾方面考慮 ： ?指鋼中夾雜物的含量、形態(tài)和分布。 ?連鑄坯的表面缺陷 主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程。合理的二冷水量分布、支撐輥的嚴(yán)格對(duì)中、防止鑄坯鼓肚變形等，是提高內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵。 9— 1 鑄坯純凈度 一 .鑄坯純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量 ?連鑄坯的純凈度是指鋼中夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。m。大型夾雜物是鋼材分層的原因，使鋼材質(zhì)量顯著下降。 ⑤夾雜物的數(shù)量 ?夾雜物的含量越高，對(duì)鋼材質(zhì)量的影響越大。 二．連鑄坯夾雜物 ?一是連鑄坯由于鋼液凝固速度快，其夾雜物聚集長(zhǎng)大機(jī)會(huì)少，因而尺寸較小，不易從鋼液中上浮； ?其二是多了一個(gè)中間包，鋼液和大氣、熔渣、耐火材料接觸時(shí)間長(zhǎng)易被污染；同時(shí)在鋼液進(jìn)入結(jié)晶器后，在鋼液流股影響下，夾雜物難以從鋼液分離； ?其三是連鑄坯僅靠切頭切尾難以解決夾雜物問(wèn)題。 ?來(lái)源：出鋼過(guò)程
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