【正文】 Y N N N 圖 6Sigma 系統(tǒng)的突破模式 Part 2 6Sigma品質(zhì)策劃 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma品質(zhì)策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續(xù)改善 4. 人力資源的改善 1. 為什么要進(jìn)行品質(zhì)策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準(zhǔn)時(shí)交貨 3 . 周期時(shí)間 4 . 生產(chǎn)性 1 . 品質(zhì)成本 2 . 目標(biāo) 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準(zhǔn) 1 . 團(tuán)隊(duì) 2 . 授權(quán) 3 . 安全 / 培訓(xùn) 4 . 組織 連續(xù)改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業(yè)利益都來(lái)源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會(huì)失掉一切 ? 須定期接受評(píng)審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時(shí)交貨，減少周期時(shí)間（ Cycle Time）， 加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)研究，消除不必要的過(guò)程或動(dòng)作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到或超過(guò)客戶的期望 3. 連續(xù)改善 ?達(dá)到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進(jìn)行持續(xù)改善的心理準(zhǔn)備 ?不斷進(jìn)行“ MAIC” 循環(huán)，一步步向6Sigma品質(zhì)逼進(jìn) ? 6Sigma品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法如表 連續(xù)改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法 項(xiàng)目 工具及信息來(lái)源 1 . 市場(chǎng)分析 ? ? 市場(chǎng)調(diào)查 ? ? 客戶評(píng)審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? ? 可靠性設(shè)計(jì) / 安全設(shè)計(jì) ? ? 最優(yōu) 化設(shè)計(jì) ? ? 可創(chuàng)造性設(shè)計(jì) / 可維修性設(shè)計(jì) 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗(yàn) ? ? DOE 試驗(yàn) ? ? 最優(yōu)化試驗(yàn) 4. 過(guò)程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質(zhì)量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) ? ? 抽樣方案 6. 數(shù)據(jù)分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評(píng)定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質(zhì)特性矩陣 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容 日期 培訓(xùn)內(nèi)容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內(nèi)容 2. 了解 6Sigma 的統(tǒng)計(jì)知識(shí) 3. 統(tǒng)計(jì)知識(shí)的基本應(yīng)用 4. 計(jì)算過(guò)程能力及過(guò)程基準(zhǔn) 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設(shè)檢驗(yàn)方法 2. 如何應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn) 3. 如何應(yīng)用和實(shí)施突破戰(zhàn)略 4. 如何決定占主導(dǎo)地位的因子 5. 如何建立真實(shí)的性能公差 第一期 1. 了解實(shí)施的基本原理 2. 如何進(jìn)行多因子實(shí)驗(yàn) 3. 如何解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果 4. 如何進(jìn)行變量研究 第一期 1. 了解基本的過(guò)程控制內(nèi)容 2. 如何建立、使用和保持特性數(shù)據(jù) 3. 如何建立、使用和保持變量數(shù)據(jù) 4. 如何計(jì)劃和執(zhí)行過(guò)程控制系統(tǒng) 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) ？ 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā) （ SQD） 3. 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)估 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 1. 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)？ ? 隨著全球經(jīng)濟(jì) — 體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)品質(zhì)管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的品質(zhì)管理（ CQC） 向全集團(tuán)（含供應(yīng)商）品質(zhì)管理（ GWQC） 轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商品質(zhì)成為集團(tuán)公司品質(zhì)中的重要一環(huán) 供應(yīng)商品質(zhì) 過(guò)程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 Si g m a 品質(zhì)鏈 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進(jìn)的品質(zhì)管理技術(shù)和方法推薦給供應(yīng)商 。 ? 影響品質(zhì)和可靠性的主要因素有三個(gè)： ? 設(shè)計(jì)方面：由于設(shè)計(jì)公差的固定，可以認(rèn)為是恒定的 ? 原材料方面：組成產(chǎn)品的各組件的自然損耗 ? 過(guò)程能力：與品質(zhì)缺陷相關(guān)。 總結(jié)結(jié)果：結(jié)論是否只適用于所研究的特定場(chǎng)合？對(duì)其他狀況是否適用？有何限制（限制越緊，通用性越差）。用什么統(tǒng)計(jì)方法描述平均值？引用的方法和相關(guān)數(shù)據(jù)如何收集？因變量或自變量的抽樣計(jì)劃設(shè)計(jì)，用何種實(shí)驗(yàn)選擇 α 和 β 風(fēng)險(xiǎn)及 HA， HO： HO： uA uB= 0 HA： uA uB≠ 0 實(shí)施一個(gè)近似。其影響明顯表現(xiàn)在處理（ within） 中而非處理之間（ between）， 會(huì)引起隨機(jī)偏差 2. 數(shù)據(jù) 1) 測(cè)量 2) 分析水平的確定（由低到高） 3) 實(shí)例 2) 分析水平的確定 ①只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析，從不需數(shù)據(jù) ② 收集數(shù)據(jù) ， 但只是看看數(shù)字大小 ③ 收集數(shù)據(jù)并用其畫出控制圖 ④ 用描述統(tǒng)計(jì)和調(diào)查數(shù)據(jù) ⑤用描述統(tǒng)計(jì)和推斷統(tǒng)計(jì) 3) 實(shí)例 ? 千分尺測(cè)得一工件尺寸 ①數(shù)據(jù)列表 ②數(shù)據(jù)分類 根據(jù)一定規(guī)則將上表尺寸分為 1， 0， 1。在這里，單位代表了許多東西，如組件、原材料、表格、時(shí)間段、產(chǎn)品等 3. 6Sigma是一種工作策略 ? 怎樣改善品質(zhì)，降低成本，提高客戶滿意度 ? 一種業(yè)務(wù)方法，能使工作更精確，使我們?cè)谧鋈魏问聲r(shí)將失誤降到最低 ? 發(fā)現(xiàn)和避免不利因素， Sigma值上升，導(dǎo)致過(guò)程能力的改善和缺陷的減少或消除 6Sigma與 PPM的對(duì)應(yīng)關(guān)系 表 Sigma 與 PPM Y FT 的對(duì)應(yīng)關(guān)系 Si g m a P PM YFT 不良狀況 2 45000 9 5 . 4 5 % 3 2700 9 9 . 7 3 % 4 6 3 . 6 4 9 9 . 9 9 3 6 6 6 % 5 0 . 6 9 9 . 9 9 9 9 4 % 6 0 . 0 0 2 5 9 9 . 9 9 9 9 9 9 7 5 % 減少約 17 倍 減少約 42 倍 減少約 106 倍 減少約 240 倍 評(píng)價(jià)： 6 Si g m a 比 3 Si g m a 好 1080000 倍 二、變量 /數(shù)據(jù) /問(wèn)題 1. 變量研究 2. 數(shù)據(jù) 3. 問(wèn)題 1. 變量研究 1) 變量的定義 2) 變量的分類 3) 過(guò)程能力與變量控制 1) 變量的定義 ?Y=f（ x1， x2， … ， xn） ?Y為過(guò)程能力 ?x1， x2， … ， xn 為影響過(guò)程能力的各種因素，為自變量 3) 過(guò)程能力與變量控制 ① 80/20規(guī)律 ②變量的選擇 ? 因變量（ Y） 的選擇 基于問(wèn)題狀況及研究目標(biāo)而確定，如研究的目標(biāo)是提高過(guò)程首次通過(guò)率，則選擇的 Y應(yīng)為YFTPPM ? 自變量（ x） 的選擇（試驗(yàn)因子） 自變量（ x） 的選擇 ? 重復(fù)因子 用于調(diào)整因變量特性到所希望或特定水平的自變量，可被實(shí)驗(yàn)者建立和控制，又叫調(diào)整因子 ? 控制因子 其現(xiàn)存設(shè)置可被實(shí)驗(yàn)者確定并相對(duì)容易預(yù)測(cè)或控制的變量，目的是降低成本和對(duì)因變量特性的敏感度 ? 噪聲因子 其現(xiàn)存設(shè)置可被確定但不容易控制或預(yù)測(cè)，在正常過(guò)程運(yùn)作時(shí)這類變量會(huì)引起因變量的嚴(yán)重偏差 ? 背景變量 其存在很難確定且不容易預(yù)測(cè)或控制。 怎樣才能提升直通率？ 建立一個(gè)模型，如假設(shè)檢驗(yàn)、區(qū)間評(píng)估、相關(guān)等。 供應(yīng)商 A 的電阻物料比供應(yīng)商 B 的好。 圖 問(wèn)題的轉(zhuǎn)化 LSL USL T(U) 理想分布 實(shí)際分布 a. 準(zhǔn)確但不夠精確 USL T 理想分布 實(shí)際分布 b. 精確但不夠準(zhǔn)確 LSL U USL 理想分布 實(shí)際分布 c. 不準(zhǔn)確且不精確 LSL T U USL T(U) 理想分布 實(shí)際分布 d. 準(zhǔn)確且精確 LSL 圖 過(guò)程問(wèn)題的性質(zhì) 4) 問(wèn)題解決流程 ?實(shí)際問(wèn)題 ? 統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 ? 解決統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 ? 解決實(shí)際問(wèn)題 問(wèn)題解決流程例 ? 實(shí)際問(wèn)題： 波峰爐焊接直通率低 ? 轉(zhuǎn)化成統(tǒng)計(jì)問(wèn)題： 平均值偏離目標(biāo)值 ? 統(tǒng)計(jì)問(wèn)題解決： 找出主要變量為松香比重偏低 ? 實(shí)際問(wèn)題解決： 安裝自動(dòng)控制器以及時(shí)補(bǔ)充松香，達(dá)到理想焊接效果 5) 問(wèn)題表述 解決問(wèn)題可能性 問(wèn)題表述準(zhǔn)確度 圖 7 . 1 0 問(wèn)題表述準(zhǔn)確度與其解決可能性的關(guān)系 三、客戶 /可靠性 /周期時(shí)間 /品質(zhì)成本 1. 6Sigma關(guān)于客戶與供應(yīng)商關(guān)系的描述 2. 品質(zhì)和周期時(shí)間的描述 3. 品質(zhì)和可靠性 4. 品質(zhì)和成本 客戶與供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商 客 戶 做 需要 相互作用 圖 供應(yīng)商與客戶的關(guān)系 客戶與供應(yīng)商相互作用 交付 做 需要 價(jià)格 質(zhì)量 成本 缺陷 周期時(shí)間 圖 供方與需方相互作用圖 2. 品質(zhì)和周期時(shí)間 1) 降低過(guò)程周期時(shí)間的因素 2) 理論周期時(shí)間 1) 降低過(guò)程周期時(shí)間的因素 （ 1）搬運(yùn) （ 2） 檢查 （ 3） 測(cè)試 （ 4） 分析 （ 5） 等待 （ 6） 延遲 （ 7） 存貯 （ 8）調(diào)整 2) 理論周期時(shí)間 ?理論周期時(shí)間的 定義 ?實(shí)際周期時(shí)間與理論周期時(shí)間的關(guān)系 理論周期時(shí)間的 定義 ? 沒有等待、停留或放置地完成所有過(guò)程所需的過(guò)程時(shí)間 ? 在過(guò)程操作中，任何時(shí)間產(chǎn)生的不良均會(huì)在檢查、分析、測(cè)試、修理上附加周期時(shí)間 ? 這些無(wú)附加值的操作也需要設(shè)備、物料、人員和場(chǎng)地，所以當(dāng)缺陷上升時(shí)，成本上升 實(shí)際周期時(shí)間 Ttotal= Tmin + Tinsp + Ttest +(1 YRT) Tinsp +DPU(Ttest + Tanaly + Trepain)+ Tqueue ? 其中： Ttotal =總的周期時(shí)間 Tmin =理想周期時(shí)間 Tinsp =檢查時(shí)間 Ttest =測(cè)試時(shí)間 YRT =全過(guò)程通過(guò)率 DPU=單位產(chǎn)品缺陷率 Tanaly =不良分析時(shí)間 Trepain =不良修理時(shí)間 Tqueue =等待時(shí)間 WIP （ Work in Process） =生產(chǎn)率 X周期時(shí)間 生產(chǎn)率 =單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量 周期時(shí)間分解 步驟 1 場(chǎng)地 步驟 2 傳送 傳送 產(chǎn)品 分析 修理 修理 分析 場(chǎng)地 場(chǎng)地 有附加值 無(wú)附加值 圖 周期時(shí)間分解圖 3. 品質(zhì)和可靠性 1) 可靠性 2) 可靠性和置信度 3) 潛在缺陷對(duì)可靠性的影響 1) 可靠性 ? 可靠性是指相對(duì)于預(yù)先確定的時(shí)間操作成功的概率。為避免這種情況，須定期進(jìn)行所謂“ buin” （ 通電加熱）測(cè)試，或仿真產(chǎn)品實(shí)際功能工作一段時(shí)間 可靠性的計(jì)算 Ps=R=et/u=etλ ? Ps=R： 無(wú)故障操作時(shí)間等于或大于 t的概率 ? t： 特定的無(wú)故障操作的時(shí)間周期 ? u： 故障間的平均時(shí)間間隔，或稱 MTBF（ Maintance Time Between Failure） ?λ ： 故障率（ u的倒數(shù)） 可靠性的計(jì)算例 ? 一個(gè)產(chǎn)品的 MTBF已被證明為 8760h（ 一年），假定其為恒定故障率，則其無(wú)故障工作 24小時(shí)概率為： Ps=R=e24/8760= ? MTBF是故障間的平均時(shí)間，不同于工作壽命及修理或代替時(shí)間， MTBF的增加并不會(huì)使繼續(xù)使用的概率成比例地增加 2) 可靠性和置信度（ t=1） 表 t=1 時(shí)不同 MTBF 的可靠性表 M T B F 可靠性 σ 置信度 10 0 . 9