【正文】 鐵水溫度 )的影響按大小次序應(yīng)當(dāng)是 C (底焦高度 ) A (焦比 ) B (風(fēng)壓 )；最好的方案應(yīng)當(dāng)是 C2A3B2。K2這一行的 3個數(shù)分別是因素 A, B, C的第 2水平所在的試驗中對應(yīng)的鐵水溫度之和 ?，F(xiàn)在我們使用 L9(34)正交表來安排試驗。 另外，由于采用正交試驗設(shè)計法，能在 B， C兩因素的水平變化的情況下對 A因素的不同水平進(jìn)行比較，從而得知 A因素對響應(yīng)輸出的影響程度，這就是正交試驗的另外一個設(shè)計原理 “ 整齊可比性 ”。所以，用正交表來安排試驗時，各因素的各種水平的搭配是均衡的，這是正交表的優(yōu)點。第三節(jié)：正交試驗、正交表及其用法右圖是一個比較典型的正交表 .“L” 表示此為正交表 , “8” 表示試驗次數(shù) , “2” 表示兩水平 , “7” 表示試驗最多可以有 7個因素 (包括單個因素及其交互作用 ).第三節(jié)：正交試驗、正交表及其用法正交表 :正交表的表示方法 :一般的正交表記為 Ln(Mk)， n是表的行數(shù)， 也就是要安排的試驗次數(shù) 。這顯然是不經(jīng)濟(jì)的。 1957年，田口玄一提出信噪比 設(shè)計法和產(chǎn)品的三階段設(shè)計法。第二節(jié)：進(jìn)行實驗設(shè)計的意義及其發(fā)展過程實驗設(shè)計的發(fā)展過程 :實驗設(shè)計方法始于本世紀(jì) 20年代，其發(fā)展過程大致可分為三個階段：1. 早期的方差分析法。應(yīng)用試驗設(shè)計這一工具，就能對試驗進(jìn)行合理安排，對試驗結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的分析，以較小的試驗規(guī)模 (試驗次數(shù) )、較短的試驗周期和較低的試驗成本，獲得理想的試驗結(jié)果和正確的結(jié)論 。它的主要內(nèi)容是討論如何合理地安排試驗、取得數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行綜合的科學(xué)分析，從而達(dá)到盡快獲得最優(yōu)方案的目的。試驗設(shè)計允許在同一時間存在多個輸入變量的變化，可同時對大量變量進(jìn)行簡單和迅速的處理。為何要學(xué)習(xí) DOE？b 因為統(tǒng)計試驗設(shè)計可在解決許多問題時發(fā)揮作用。第一節(jié)：優(yōu)秀工程師應(yīng)當(dāng)掌握的質(zhì)量管理技術(shù) (CAD)它們可以將產(chǎn)品的具體要求轉(zhuǎn)化為最終的實物產(chǎn)品，可以使設(shè)計者考慮許多不同的設(shè)計方案，并大大縮短工作時間。第一節(jié)：優(yōu)秀工程師應(yīng)當(dāng)掌握的質(zhì)量管理技術(shù) (VA和 VE)采用多種技術(shù)來正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往能夠改進(jìn)產(chǎn)品的性能，降低成本，因為這樣可以找到并應(yīng)用其它的代用材料生產(chǎn)方法。有關(guān)影響因素包括工人的人體尺寸、設(shè)計產(chǎn)品的布置、按扭 / 開關(guān)的位置，加在人身上的負(fù)荷，及諸如噪音振動、照明和空間等方面的環(huán)境影響。2)質(zhì)量不能先靠檢驗和返工來保證，必須通過適當(dāng)?shù)倪^程和產(chǎn)品設(shè)計來實現(xiàn)。小組通常有其他領(lǐng)域的專家和顧客參與，以解決設(shè)計人員知識不足或未領(lǐng)悟某一重要設(shè)計特性。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 DFMEA確定某些產(chǎn)品的影響后果。FMEA包括 (設(shè)計 )DFMEA和 (過程 )PFMEA。水平比較的內(nèi)容：質(zhì)量、生產(chǎn)率和時間 (生產(chǎn)率和時間反映了成本問 題 )。并行工程是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實施并行、一體化設(shè)計，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到使用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的所有因素 (包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求 )的一種系統(tǒng)方法。最常用質(zhì)量功能展開的文件有：顧客要求策劃矩陣；設(shè)計矩陣；最終產(chǎn)品特性展開矩陣；生產(chǎn)、采購矩陣；過程計劃和質(zhì)量控制表；作業(yè)指導(dǎo)書； (或同步工程 )現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題是如何做好創(chuàng)新，但創(chuàng)新又面臨著兩個風(fēng)險 :市場不確定性和技術(shù)不確定性。穩(wěn)健設(shè)計主要包括損失模型法、響應(yīng)面模型法、容差模型法和隨機(jī)模型法等。 EWMA控制圖設(shè)計的本質(zhì)就是尋找最優(yōu)參數(shù) (入，K)組合的過程，所依據(jù)的原則是：對給定的穩(wěn)態(tài) ARL(0)， 使過程出現(xiàn)設(shè)定偏移量的偏移時具有最小失控的 ARL。居 QC七工具核心地位的控制圖是 SPC的重要工具，它包括計量值控制圖和計數(shù)值控制圖 。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。EWMA(指數(shù)加權(quán)滑動平均 )控制圖 中控制統(tǒng)計量同樣利用了歷史數(shù)據(jù) ,而且它可以對不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權(quán)重，距今越近的數(shù)據(jù)權(quán)重越大，反之則越小。 S/N可以比較準(zhǔn)確地反映這兩個目標(biāo)。形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題提前揭示，以達(dá)到多元設(shè)計、多元保證的目的。而并行工程則為企業(yè)如何以盡可能短的開發(fā)周期推出顧客與社會需要的產(chǎn)品提供了解決思想和方法。水平比較可分為：內(nèi)部水平、競爭性水平、功能性水平、一般性水 平比較。它為設(shè)計小組提供了一個預(yù)期并消除這些失效的有效途徑。流程圖應(yīng)確定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性參數(shù)。這將有利于：1)改進(jìn)產(chǎn)品的投產(chǎn)；2)改進(jìn)現(xiàn)有制造過程能力；3)提供可用于主管和工人培訓(xùn)的信息；DFM和 DFA通常由一個橫向職能小組來應(yīng)用，這可以防止工程師設(shè)計超出裝配技術(shù)或產(chǎn)量能力的制造或裝配步驟。其整個概念可描述為以下兩個基本點：1)應(yīng)該用相對于規(guī)定的目標(biāo)值的偏差來衡量質(zhì)量，而不應(yīng)該由是否滿足預(yù)先設(shè)定的公差限度來衡量質(zhì)量。運動分析是指與完成任務(wù) (如升、扭、延伸 )有關(guān)的人的能力，以防止或減輕應(yīng)變、應(yīng)力、過度疲勞等問題。有關(guān)影響因素包括工人的人體尺寸、設(shè)計產(chǎn)品的布置、按扭 / 開關(guān)的位置，加在人身上的負(fù)荷，及諸如噪音振動、照明和空間等方面的環(huán)境影響。第一節(jié)：優(yōu)秀工程師應(yīng)當(dāng)掌握的質(zhì)量管理技術(shù)通常一個可靠性項目要具備三個必要條件：1). 產(chǎn)品設(shè)計：如果在產(chǎn)品設(shè)計中未對可靠性進(jìn)行足夠的考慮的話，任何諸如檢驗和試驗的其它的后續(xù)措施都不能彌補(bǔ)不足；2). 零件：用于制造產(chǎn)品的零件必須滿足功能要求，能夠在經(jīng)過制造過程后而不致衰退，并且能夠在其使用的環(huán)境條件下正常運行而不至損壞；3). 質(zhì)量控制：必要的制造程序、過程和控制必須予以執(zhí)行和保持；第一節(jié)：優(yōu)秀工程師應(yīng)當(dāng)掌握的質(zhì)量管理技術(shù)Monte Carlo 方法也稱為隨機(jī)模擬方法，其基本思想是，為了求解數(shù)學(xué)、物理、工程技術(shù)以及生產(chǎn)管理等方面的問題，首先建立一個概率模型或隨機(jī)