(qc7大手法-精選講議=qc七大手法精選之訓(xùn)練講議(p0-全文預(yù)覽
【正文】 202530 個(gè)數(shù) 尺寸 (mm) 塑膠殼 DATE:2023/11/3 PAGE:27 Prepared by: Ted Wang 四 .直方圖 ? 直方圖的看法 母子山型代表整個(gè)數(shù)據(jù)的出現(xiàn)過(guò)程中有某種異常的原因存在富士山型代表數(shù)據(jù)在充份管理狀態(tài)下出現(xiàn)雙峰型 代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù) 群混合一起 離島型 不同東西混入 不同製程混入 DATE:2023/11/3 PAGE:28 Prepared by: Ted Wang 四 .直方圖 絕壁型代表數(shù)據(jù)從某一點(diǎn)以外被取走桂林山水型代表數(shù)據(jù)的讀取有偏好或分組不恰當(dāng)挑選超出規(guī)格 測(cè)定方法 或 分組不良 DATE:2023/11/3 PAGE:29 Prepared by: Ted Wang 四 .直方圖 ? 與規(guī)格之比較 規(guī)格 變異小 ,平均值在正中間 中心值偏移 ,必須有所對(duì)策 ,將平均值移至中心 規(guī)格 變異過(guò)大 ,若中心移動(dòng) .則會(huì)出現(xiàn)不良品 .需減少變異 . 規(guī)格 DATE:2023/11/3 PAGE:30 Prepared by: Ted Wang 四 .直方圖 規(guī)格 已選別 ,需縮小變異調(diào)整中心位置 規(guī)格 確認(rèn)規(guī)格 縮小變異或放寬規(guī)格 ,不然全數(shù)選別 規(guī)格 DATE:2023/11/3 PAGE:31 Prepared by: Ted Wang 五 .推移圖 ? 推移圖 是以統(tǒng)計(jì)量；如不良率 ( p )、良率 ( 1p )、不良數(shù)( np )、缺點(diǎn)數(shù) ( c )、單位缺點(diǎn)數(shù) ( u； dpu ) 及每百萬(wàn)缺點(diǎn)數(shù)值 ( dppm )為縱軸，日期／時(shí)間為橫軸。 4. 以統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)繪推移圖。 ，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別 ......。檢核表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。 DATE:2023/11/3 PAGE:38 Prepared by: Ted Wang 七 .查核表 ，運(yùn)用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目。 DATE:2023/11/3 PAGE:39 Prepared by: Ted Wang 七 .查核表 位置圖是將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用以分析問(wèn)題發(fā)生的根源。 DATE:2023/11/3 PAGE:40 Prepared by: Ted Wang 結(jié)語(yǔ) 在日常管理中解決問(wèn)題不能只靠「經(jīng)驗(yàn)」和「感覺(jué)」，必須依據(jù)「客觀的事實(shí)」來(lái)做決策，因此，所蒐集的資料是否正確、有效，將影響到?jīng)Q策的品質(zhì)。相信這套工具上手後，將可大大節(jié)省管理的時(shí)間，且有效提高品質(zhì)。 透過(guò)這些 QC七大手法的圖表工具，可以將雜亂無(wú)序的數(shù)字整理成有意義的數(shù)據(jù)，提供管理決策的依據(jù)?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。 表中。 ? 檢核表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 ，比較差異 。當(dāng)正視問(wèn)題並開(kāi)始擬定對(duì)策時(shí)，就由「改善前」進(jìn)入「改善中」階段；當(dāng)開(kāi)始實(shí)施對(duì)策時(shí)，則是由「改善中」進(jìn)入「改善後」階段 DATE:2023/11/3 PAGE:34 Prepared by: Ted Wang 六 .層別法 層別法之意義 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來(lái)自於人員、材料、製造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素皆牽涉其中，若無(wú)法將品質(zhì)變異的原因分析出來(lái)，品質(zhì)就無(wú)法獲得改善 . 所以，為了要明瞭品質(zhì)變異的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開(kāi)蒐集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)蒐集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，並針對(duì)差異加以改善的方法稱(chēng)為層別 DATE:2023/11/3 PAGE:35 Prepared by: Ted Wang 六 .層別法 ? 層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一併使用，透過(guò)分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 2. 記上刻度的數(shù)量。 3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表 不良／缺點(diǎn) 不良／缺點(diǎn) 數(shù) 量 累積數(shù)量 累積百分比％ 代 號(hào) 名 稱(chēng) 1 Ａ Q1 Q1 Q1／ T 2 Ｂ Q2 Q1＋ Q2 (Q1＋ Q2)／ T 3 Ｃ Q3 Q1＋ Q2＋ Q3 (Q1＋ Q2＋ Q3)／ T ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ｋ Ｋ Qk Q1＋ Q2＋
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