【正文】 曲度超過板長的 ％時，該防眩板不得使用。 （一） 防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、 14 材料性能。30 尺量：每 100 根測 2 根 1 6△ 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 基礎(chǔ)施工同時做試件每工作班作 1 組 (3件 )，檢查試件的強度 ，抽檢 10% 2 7 立柱豎直度 (mm/m) 177。 金屬立柱彎曲度超過 8mm／ m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。需方有權(quán)按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。需方認為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗。 試驗要求截取 200~300mm 鋼絲試樣，以小于 15 圈 /min 的速率纏繞在芯棒上， 13 芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的 3 倍，至少纏兩圈 ，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。打擊點應(yīng)離端部 10mm 以外，同一點不得打擊兩次。一般在 10℃～35℃的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應(yīng)為 23℃士 5℃。 ① 試樣的準備 纏繞法 ： 用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍 3 根，每根長度不小于表 710 規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。 Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有 %氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。溶液高度不小于 100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達到 5g/L 時應(yīng)更換溶液。如以粉狀氧化銅（ CuO）代替氫氧化銅時，則每 10L 溶液中約為 8g，但需靜置 48h 后過濾。再加過量的粉狀氫氧化銅［ Cu（ OH） 2 或堿性碳酸銅［ CuCO3（ OH） 2]并攪拌，以中和游離酸。從檢驗的每批立柱中，任取 3 根，每根長度不小于 150mm。 試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。 當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。試驗前將 5ml 原液加到 100ml 比重為 以上的鹽酸里，作為試驗溶液。 鍍層質(zhì)量檢測 檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。 刺鋼 絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。 鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。 （ 一 ）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測 包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等） 外觀檢測 通常用目測。20 尺量：抽檢 10% 1 4△ 立柱壁厚 (mm) 177。20 或符合設(shè)計要求 尺量：抽檢 10% 2 6 基礎(chǔ)厚度 (mm) 177。 表 混凝土護欄實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 10 1△ 護欄混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 2 地基壓實度 (%) 符合設(shè)計要求 核于密度儀現(xiàn)場檢查 1 3 護欄斷面尺寸(mm) 高度 177。50 鋼卷尺：抽檢 10% 1 8△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。 （ 四 ） 現(xiàn)場 施工質(zhì)量檢測 波形梁 波形梁護欄安裝完畢后，一般取 500m 為驗收單位，連續(xù)取 10 跨護欄進行驗收。 ）作為扭轉(zhuǎn)一次。 試驗 儀器：采用萬用試驗機，試驗機夾頭應(yīng)具有足夠硬度， 試驗步驟：將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。試樣再返回其始位置為第二次彎曲 → 依次連續(xù)反復(fù)進行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。 試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為 150～ 250mm，試樣盡可能是直的。 （ 1）鋼絲抗拉強度：通過拉伸試驗測定。 0． 03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。 （ 三 ） 纜索護欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測 外觀檢測 首先檢測纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為 3179。混凝土塊件標準段、混凝 土護欄起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過 2cm。試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力和加熱。其引伸計的等級應(yīng)滿足測試項目規(guī)定伸長率的要求。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。 8 鋼材的性能主要指力學(xué) 性能，可分為強度性能、塑性及沖擊韌性。彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的 2 倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。 試件水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm 間隔平行打擊五點，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離 、 凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性測試 一般 采用自來水測試； 將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置 24h 或更廠的時間，靜置期間不得攪動溶液，也不能注入新的自來水或倒出自來水。試驗溶液只能浸蝕 15 次。 試樣配制：將 36g 化學(xué)純硫酸銅溶于 100ml 蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每 1L 硫酸銅溶液加入 1g），攪拌混合均勻后，靜止 24h 以上，過濾后的清液則為所需的試樣。 ② 連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時，試樣留在 氫氧化鈉 溶液中的時間不應(yīng)超過 10min。 鍍鋅層近似厚度計算公式：注意單位 δ＝ A /ρ δ —— 鍍鋅層厚度，μ m 7 ρ —— 鍍鋅層密度， g/cm3，ρ近似取值為 7g/cm3 （ 1） B 鍍鋁層附著量 測試 浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為 GB4/T 1196 規(guī)定的 特一級 或 特二級、一級鋁錠 ， 鋁 附著量應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 構(gòu)件名稱 平均鋅附著量 (g/m2) 最低鋅附著量 (g/m2) 鋅層平均厚度 （ mm） 鋅層最小厚度 (mm) 護欄 板、端頭、立柱 600 425 ≥ 85 ≥ 61 緊固件、防阻塊、托 架 350 275 ≥ 50 ≥ 39 鋅附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。其幾何尺寸采用鋼直尺測量。 。 螺孔定位距 d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取 3 次，取平均值后再加螺孔半徑。 槽鋼寬度 B、高度 h、內(nèi)卷邊寬度 b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取 3 次，取平均值。 、尺寸檢測 (1) 波形梁板 檢測參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距 （ 2）立柱 立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼， 螺孔定位距 d 允許公差土 2mm，立柱形位公差應(yīng)滿足， 立 柱直線度每米不得大于立柱定尺長度的 ％。對采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時，應(yīng)采用冷彎成型，不能采用沖壓方式加工。 鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤，不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。每片波形梁板均在其兩端分別 標明生產(chǎn)廠家、時間等標志。 （ 一 ）波形梁 護欄 產(chǎn)品質(zhì)量檢測 檢測項目有：表面質(zhì)量檢測、外形尺寸檢測、防腐層質(zhì)量檢測、機械力學(xué)性能檢測。45 鋼卷尺：抽檢 10% 1 6000 177。40 3000 177。 道理預(yù)成形標線帶技術(shù)要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結(jié)性能。 （ 一 ）、 交通標線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗檢測方法 路面標線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種 標線材料的性能要求有：鮮明的確認效果；夜間反光性能；施工時迅速干燥（ 3~15min）；附著力強；經(jīng)久耐 用；耐候性好，抗污染，抗變色；施工方便容易，安全性好；所涂標線安全防滑；經(jīng)濟合理。 1 抗拉試驗 準備三條 25mm179。 1 防粘紙的可剝離試驗 試樣尺寸 25mm179。 附著性能 裁取尺寸 150mm179。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。 4 高低溫試驗、 試樣尺寸 150mm179。 2℃。 150mm，標志面朝上，水平放置在厚度為 20mm 的鋼板上→試樣上方 250mm 處，質(zhì)量 為 的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位→四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。 150mm， 溶劑種類有 4 種：煤油 （浸漬時間 10min） 、甲苯、二甲苯、甲醇 （浸漬時間 1min） 。 2℃。相鄰兩板間距不小于 75mm。 →規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度 5%的鹽酸溶液清洗表面 45S→用水徹底清洗→干凈軟布擦干→四倍放大鏡檢測。噴水周期為每 120min 為一周期，其中 18min 噴水。 10%。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?45176。時，一、二、三級反光膜的逆反射系數(shù) R′不低于規(guī)定值的 80%，四、五級不低于 50%。在觀測角為176。要求不低于規(guī)定值的 80%。其標準樣板應(yīng)定期到計量檢定單位標定。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進行。 二、 交通標志用反光膜產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。 2．檢測步驟 （ 1）檢查產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存、質(zhì)量證明書； （ 2） 查閱底板原材料和逆反射材料的質(zhì)量保證書； （ 3）統(tǒng)計產(chǎn)品種類與數(shù)量； （ 4）根據(jù)規(guī)定進行隨機抽樣； （ 5）現(xiàn)場檢測； （ 6）現(xiàn)場檢測完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現(xiàn)場檢測性能的試樣； （ 7）根據(jù)標準規(guī)定做各種理化試驗； （ 8）結(jié)果判定。 （ 3）首先測量超差，經(jīng)對儀器校正確認無誤， 元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時，一般應(yīng)進行復(fù)測審核，如無技術(shù)操作操作問題且測試緣果與首次測量一致，應(yīng)堅持實事求是的原則予以承認或認定，做好記錄。逆反射系數(shù)值不低于 JT/T 279《公路交通標志板技術(shù)條件》規(guī)定 反光膜等級用目測初定。% ；三角形內(nèi)角應(yīng)為60176。一般對以下項目進行檢測。檢測方法應(yīng)在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細檢查測量。 2．外觀質(zhì)量檢測 標志板面板不允許出現(xiàn)以下缺陷：①不平整 ；②裂紋和氣泡；③明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；④逆反射性能不均勻。標志底板的檢測項目主要有原材料性 能、底板幾何形狀及尺寸。 （ 一 ） 交通標志產(chǎn)品的質(zhì)量檢測 交通標志的檢測項目按標志底板與標志面劃分。其余項目則嚴格按照 JT／ T279 的規(guī)定進行抽樣檢測。 (2)標志面裂紋和氣泡 ： 要求其在任何一處面積為（ 50*50） cm2 的表面上，不存在一個或一個以上總面積大于 10mm2 氣 泡。 （ 二 ） 交通標志施工質(zhì)量的檢測 標志施工完成后，標志板面應(yīng)無任何裂縫和劃痕；金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過構(gòu)件表面的 1%0；地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。當邊長尺寸大于 時允許偏差為邊長的 177。m 2) 反光膜等級符合設(shè)計。 （ 2）被測件損壞時不予檢測，也不作為檢測樣品。 （ 5）檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災(zāi)害時，當時所測結(jié)果及樣品一律作廢、取締，待事故災(zāi)害處理完畢后重新檢測。 合判定數(shù)的確定 表 39 樣本數(shù) 13 15 16 18 20 32 50 合格判定數(shù) 0 0 0 0 0 1 3 （ 3）檢測不合格、 當供貨方提出聲訴時若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取倍數(shù)量的式樣進行復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果要求所有式樣的所有指標完全合標若復(fù)檢項目是現(xiàn)場檢測項目，則按表 310 規(guī)定抽比檢樣品大一級品數(shù)復(fù)檢結(jié)果要求該項目的所有指標完全合格，否則該產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。 10%的環(huán)境中放置 24h。 150mm 單色光膜試樣。 ② 相對測量法 用試樣與標準樣本對比的測量方法進行測試 。時的逆反射系數(shù) R′。 從任一邊均不應(yīng)出現(xiàn)超過 的收縮 ，也不應(yīng)出現(xiàn)反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡 。 30176。 安裝在至少高于地面 的暴曬架面上。 試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長 300~800mm，輻射強度 1000W/m2；光譜 波長低于 300mm 光線的輻射強度不應(yīng)大于 1 W/m2；整個試樣面積內(nèi)，輻射強度的偏差不應(yīng)大于177。 3℃。 106Kj/m2 時，應(yīng)延長試驗時間。角。→使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持 35177。 溶劑試驗 試樣尺寸 150mm179。 沖擊試驗 試樣尺寸 150mm179。 70mm，溫度 23177。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、剝落或?qū)娱g分離的痕跡。 3℃，保持 24h→關(guān)閉電源，使溫度自然冷卻至室溫→取出試樣，在標準條件下放置 2h→四倍放大鏡檢測。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在 10min 內(nèi)，其收縮不應(yīng)超過 ；在 24h內(nèi)，其收縮不超過 。要求不大于 20mm。防沾紙也不應(yīng)有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。 三、 交通標線涂料產(chǎn)品、標線施工質(zhì)量的技