【正文】 樣。防眩設(shè)施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應達到表 64 的要求： 鍍鋅層要求厚度表 表 64 產(chǎn)品配件 鋅層厚度 主體 支撐 各種連接件 鍍鋅層平均厚度 ≥ 85 ≥ 50 鍍鋅層局部厚度 ≥ 61 ≥ 39 防眩設(shè)施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應在 300～ 500um 之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。 外形尺寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。 （ 4）檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結(jié)果要求所有試樣的所有指標完全合格；若該項目是現(xiàn)場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù)大的下一級樣 品數(shù)，復檢結(jié)果要求該項目的所有指標完全合格，否則該批產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。10 尺量：抽檢 10% 1 5 豎直度 (mm/m) 177。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。 試驗步驟： 試樣尺寸不應小于 150mmx l50mm。反光膜不應出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象，且逆反射系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的 60%。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?45176。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。當試驗時間規(guī)定為 1200h，所受累積輻射能量小于 179。 ① 高溫試驗； 先將試驗箱 升溫至 70℃，恒溫后，立即將試樣放入，使試樣在 70177。 （ 5） 耐鹽霧腐蝕性能 ： 把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成 5%177。試樣受試面與垂直方向成 30176。 （ 6） 密封性能 ： 拆除微棱鏡型反射器上所有可卸部分，并將表面擦凈，→將試樣放入50177。 10mm 的水中 ，再浸泡 15min→重 復上述試 16 驗 3 次，使試樣總共經(jīng)受四個循環(huán)的浸泡→取出， 四倍放大鏡檢測。 ；試樣沿垂直軸轉(zhuǎn)動，水平軸靜止，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值→改變觀測角，重復上述測量過程→計算發(fā)光強度系數(shù) R 和逆反射系數(shù) R′。 （ 4）耐候性能：要求 A 類突起路標發(fā)光強度系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的 80%。在每一次測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試 ，并記錄測試結(jié)果，若試驗中某次測量的樣品已達不到規(guī) 定，則可不繼續(xù)試驗，記錄此時結(jié)果，作為不合格產(chǎn)品。 105kJ/m2 時，應延長試驗時間。 （ 6）耐溶劑性： 溶劑種類有煤油、松節(jié)油（ 10min）、乙醇（ 1min）。 注意： 耐溶劑性、耐油性、耐水性、 機械性能 —— 僅突起路標做的檢測 耐高低溫性能 —— 僅輪廓標做的檢測 密封性能 —— 僅輪廓標用微棱鏡反射器做的檢測 附著性能 —— 僅反光膜做的檢測。 安裝夾具及基礎(chǔ) 底板、夾具鋼管的鍍鋅量為 550~600g/m2，緊固件為 350 g/m2。 2℃，相對濕度為 65% 177。 5% 的環(huán)境中進行。5 ：柱式輪廓標總長允許偏差為 177。5 卡尺、直尺，抽檢 10% 2 5△ 光度性能 在合格標準內(nèi) 檢查檢測報告 2 突起標志： 表 突起路標實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 安裝角度 (176。50 尺量：抽檢 10% 2 5 承受壓力 (kN) 160 檢查測試記錄 1 6△ 光度性能 在規(guī)定范圍內(nèi) 檢查測試報告 2 18 八、 通信管道（含雙壁波紋管、高密度聚乙烯硅芯管、玻璃纖維增強塑料管道及電纜管道）的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢 測結(jié)果的綜合判定。 硅芯管物理化學性能指標 外壁硬度 ：將長度 100mm的試樣緊密套在外徑適當?shù)慕饘侔羯?，放置?D型邵氏硬度計正下方，按 GB/T 24111980規(guī)定的方法，讀取試驗的瞬時硬度為測量結(jié)果，共讀取 5次，取算術(shù)平均值為測量 結(jié)果。試驗 9次，每次都應將硅芯管旋轉(zhuǎn)一個角度，取 9次的算術(shù)平均值。 最大牽引負荷 ：取三段長度為 200mm的完整硅芯管試樣，試樣兩端應垂直切平。 冷彎曲半徑 ：取 3根 （當外徑大于 40mm時，為 ）長的硅芯管試樣，放置在 20℃177。進行彎曲，然后轉(zhuǎn)動 90176。從低溫箱中取出另外兩跟樣管，依此步驟進行彎曲，三個試樣都合格為合格，否則應將試樣數(shù)量加倍進行試 驗。如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣 a的該位置和壓力機上板相接觸，或把第一個試樣放置時，把另兩個試樣 b、 c的放置位置依次相對于第一個試樣轉(zhuǎn) 120176。放置于試驗機的中央位置。取 3個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的 40%時，立即卸載，試樣不破裂、不分層為合格。 常溫沖擊試驗 —— 在溫度 23℃177。 1 耐水壓密封性能 ：取兩段長度為 1000mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，一端用管塞密封好，另一端連接專用卡具注水，水溫 20℃177。2℃）上，緩慢加壓至規(guī)定的壓力，并保持 15min，試樣不破裂、不滲漏為合格。 1 縱向收縮率 ：按 GB/T 66712020試驗方法 B（烘箱試驗）進行，取三段長度 200mm的硅芯管 ，使用化線機在試樣上劃兩條相距 100mm的圓周標線。 2℃。切片試樣，應使凸面朝下。計算每個試樣的縱向收縮率，取算術(shù)平均值。按 GB/T 36820000規(guī)定進行。模壓試片成型 8h后，用規(guī)定的刀具切制成九個試樣條。將夾持棒牢固地夾在臺鉗上，將試樣條 20 一端固定到夾持棒的一個孔上，按螺旋方式纏繞 4圈半后，用連接副固定試樣條的另一端，將兩個連接副擰緊。分別在 48h、 96h、 168h的間隔內(nèi)檢查是否有試樣失敗。 耐化學介質(zhì)腐蝕：該項指標適用于現(xiàn)場有強烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。 道路交通標志分為主標志和輔助標志，主標志分為警告標志、禁令標志、指示標志、指路標志、旅游區(qū)標志、道路施工安全標志。長方形；白底、黑字、黑邊框 交通標志設(shè)計最主要的條件是適應性，決定因素是顏色、形狀、圖案。 解除限制速度標志、解除禁止超車標志、干路先行標志、停車讓行標志、減速讓行標志、會車先行標志、會車讓行標志應單獨設(shè)置。；指路和警告標志為 0~10176。 門式標志適用于：①多車道道路（同向三車道以上）需要分別指示各車道去向時；②道路較寬、交通量較大、外側(cè)車道大型車輛阻擋內(nèi)側(cè)車道小型車輛視線時；③互通式立交間隔距離較近、標志設(shè)置密集之處；④受空間限制，柱式懸臂式安裝有困難 時；⑤車道變換頻繁，出口匝道為多車道者；⑥景觀上有要求時。按其不同的的逆反射性能，可分為五個等級。 外觀檢測要求： 標志板一般外形尺寸 檢驗應在標志板運抵工地，但尚未安裝前進行。四、五反光膜可用于四級公路和交通量很小的其他道路。 標志底板 的材料有： ① 鋁合金板 最小實測厚度不應小于 ② 薄鋼板 最小實測厚度不應小于 ③ 合成樹脂類板材 應滿足耐候性能 （自然暴露 2 年或人工氣候老化試驗 1200h） 、鹽霧腐蝕性能、機械性能（ 抗彎、抗 沖擊 、剛度等 ）的要求。標志牌下緣距路面的高度為 100~250cm。 路側(cè)式標志應盡量減少標志板面對駕駛?cè)说难９狻? 同一地點需要設(shè)置兩種以上標志時，可以安裝在一根標志柱上，但最多不應超過四種。 警告標志：頂角朝上的等邊三角形；黃底、黑邊、黑色圖案； 禁令標志：圓形、八角形或頂角朝下的等邊三角形；白底、紅圈、紅杠、黑圖案 指示標志：圓形、長方 形和正方形；藍底、白色圖案（最低限速標志為指示標志） 指路標志：除地點識別標志、里程碑、分合流標志外，為正方形和長方形；其顏色一般道路為藍底白圖案、高速公路為綠底白圖案。 2 耐碳氫化合物性能 ：在標準試驗環(huán)境下 ，取三段長度為 300mm的硅芯管試樣，用庚烷浸泡 720h后取出，在室溫下恢復 30min，以排干試驗液體，之后對硅芯管施加 528N的外力并保持 1min，卸載后試樣不損壞，產(chǎn)生的永久變形不超過 5%為合格。 1 工頻擊穿強度：該項指標只用作電力保護管時使用。以相同的方法將剩余的六個試樣條裝配到另外兩個夾持棒上，并放到試管中。 2℃，相對濕度 50%177。 按照 GB/T 18421999的方法制備一張厚度 177。 1 耐環(huán)境應力開裂 ：一般試驗的試樣，可從硅芯管上沿軸線直線截取，刻痕方向與軸線一致，刻痕深度 深度：壁厚小于等于 ，大于 ；仲裁式樣按 GB/T 18421999規(guī)定制取；其他規(guī)定按 GB/T 18421999執(zhí)行，試驗溶劑使用質(zhì)量濃度為 20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。取出試樣，將其垂直懸掛，待其完全冷卻至 23℃177。若懸掛試樣，則懸掛點應在距離標線最遠的一段。 2℃下測量標距 。 1 與管接頭的連接力 ：取兩段長度為 200mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，用專用卡具將該試樣夾持到拉伸試驗機上，拉伸速度為 100mm/min，直至管連接頭被拉破裂或硅芯管被拉出時，讀取試驗的最大拉伸負荷為試驗結(jié)果。若出現(xiàn)滲漏，應將試樣個數(shù)加倍進行試驗，兩次都合格才能判為合格。 低溫沖擊試驗 —— 將試樣放在溫度 20℃177。取 3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。試驗速度為 10177。通常，變形量是通過測量一個壓板的位置得到的，但如果在試驗的過程中，管壁厚度的變化超過 10%，則應通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。放置。 環(huán)剛度 ： 按 YD/T8411996規(guī)定執(zhí)行。進行第四次彎曲。從低溫箱中取出 1根試樣，迅速在四個不同方向上進行彎曲試驗，每個方向上至少應該彎曲 90176。若試樣在夾具邊緣斷裂，則試驗無效，應重新更換試樣。 斷裂伸長率 ：按 GB/T ，取 5個沖裁試樣，分別夾持在試驗機上，拉伸速度為 100mm/min，取 5次有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。將長度 50m的硅芯管放置在測試斜面上，硅芯管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標準試棒放置在硅芯管內(nèi)，長度方向與硅芯管軸線平行，試棒露出硅芯管的距離大于 20mm。 2℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié) 24h，并且在此條件下進行試驗。5 角尺：抽檢 10% 1 2 縱向間距 (mm) 177。) 0~5 花桿、十字架、卷尺、萬能角尺；抽檢 10% 1 3 反射器中心高度 (mm) 177。8mm/m 表 輪廓標實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許 偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 柱式輪廓標尺寸 (mm) 三角形斷面：底邊允許偏差為 177。 一般的測試工作應在溫度為 20℃177。 試樣的準備和存放 對于輪廓標：隨機抽取制造廠商制作的視線誘導設(shè)施整體產(chǎn)品，或從該產(chǎn)品中截取相應尺寸做試樣，或用制造廠商的設(shè)備、工藝制作的樣品作為檢測試樣；按生產(chǎn)廠商的使用說明，把反光膜或反光涂料粘貼 或噴涂到厚度為 2mm 的鋁合金板上，制成標準試樣。 輪廓標和突起路標的底板材料 17 可采用鋁合金板或鋼板及鋼帶制造。 （ 7）耐水性： 經(jīng)蒸餾水浸泡 48h 后， 要求無水浸入和破壞，陶瓷基體的突起路標吸水率不得＞ 1%。 （ 5）耐鹽霧腐蝕性能： 試驗方法同輪廓標，只是把連續(xù)暴露周期改為 24h。 45 W/m2，并要求每組樣品不少于 6 個，至少測試 3 組。 除去做自然暴露和人工老化試驗的樣品外，其余樣本作為參照樣放置于暗室中保存。要求 以沖擊點 為圓心，直徑12mm 的圓外不得有任何形式的破損。 （ 7） 反光膜對底板的附著性能 ：要求反光膜在 5min 后的剝離長度不大于 50mm。 10mm 的水中，使逆反射表面朝上 →浸泡 15min→在 5S 內(nèi)迅速將試樣取出并立即放入 5177。每兩個周期允許恢復 1~2h，并檢查一次→試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物→蒸餾水漂洗→標準環(huán)境條件下恢復 2h→四倍放大鏡檢測?！乖撊芤涸邴}霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持 35177。 ② 低溫試驗： 將試樣放入 試驗箱， 開動冷源將溫度降至－ 40177?！?guī)定試驗時間后的試樣，用濃度 5%的鹽酸溶液清洗表面 45S→用水徹底清洗→干凈軟布擦干→四倍放大鏡檢測。 3℃。 50 W/m2，光譜波長低于 300mm 光線的輻射強度不應大于 1 W/m2；整個試樣面積內(nèi)，輻射強度的偏差不應大于177。 1176。 250mm。 試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于 5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于 15mm→試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上→放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值→移動光探測器使觀測角為12’ ；轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值→改變觀測角，重復上述測量過程→計算發(fā)光強度系數(shù) R 和逆反射系數(shù) R′。反光膜用逆反射系數(shù) R′來衡量。8 拉線、尺量：抽檢 10% 2 七、 突起路標、輪廓標等誘導設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。10 尺量：抽檢 5% 2 2 鍍 (涂 )層厚度 符合設(shè)計 涂層測厚儀：抽檢 5% 1 3 防眩板寬度 (mm) 177。 （ 2）只有當材料性能和鍍層質(zhì)量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。所涂底漆厚度不得小于 40um，涂完漆后，總厚度為 125～ 175um。 外觀質(zhì)量 平面彎