一線主管如何控成本-全文預(yù)覽
【正文】 生產(chǎn)損耗大 產(chǎn)能過剩 生產(chǎn)計劃及客戶信息有誤 多余的檢驗及以防萬一的想法 對策 第 15 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費 庫存意識要改革 開展 5S整理整頓 物料亂，呆料未及時清理 計件制提前生產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚 供應(yīng)商供貨有問題 視庫存為理所當(dāng)然 視庫存為保險 無計劃生產(chǎn) 大批量生產(chǎn)，重視稼動 庫存 的浪費 對策 科學(xué)的生產(chǎn)計劃 廣告牌管理執(zhí)行 流線化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 第 16 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費 搬運 的浪費 不經(jīng)濟(jì) 的搬運 U型化產(chǎn)線配置 一個流作業(yè) 科學(xué)合理的安排計劃 經(jīng)濟(jì)化的人員站立作業(yè) 經(jīng)濟(jì)搬運 產(chǎn)區(qū)與車間的合理布局 原因 對策 第 17 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費 原因 沒有理解客客戶需求 自働化 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 丌良 的浪費 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)欠缺 設(shè)備治工具造成不良 品控點設(shè)定不合理 過分要求品質(zhì) 訃為可修故意放過 缺乏培訓(xùn)及作業(yè)指導(dǎo) 品質(zhì)制度的確立不執(zhí)行 防呆裝置 工程內(nèi)品質(zhì)保證三丌政策 定期的設(shè)備、治夾具保養(yǎng) 作好目視化管理不改善 持續(xù)開展 5S活勱 對策 ?交期 ?成本 ?信譽 ?士氣 第 18 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費 A 人與機器的效率低 C 等待時產(chǎn)生的其它 B 不合理的設(shè)備戒產(chǎn)線布局 D 現(xiàn)場環(huán)境差無教育培訓(xùn) E 制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)合理 原因 對策 勱作 的浪費 制定幵推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 如雙手型 實行一個流作業(yè)方式 生產(chǎn)線 U型配置 動作經(jīng)濟(jì)原則貫徹 加強教育訓(xùn)練與培訓(xùn) 以制程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計 工裝治夾具制作運用 …………… 第 19 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費 等待 的浪費 標(biāo)準(zhǔn)化平準(zhǔn)化流線化生產(chǎn) 建立工作溝通平臺 明確崗位職責(zé)，減少工作灰色地帶 做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù) 快速換線換模 原因 對策 第 20 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費 ? 多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； ? 有一些加工程序是可以省略、替代、重組戒合幵； ? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費； ? 加工、管理工時增加； ? 時間浪費、影響產(chǎn)量完成 …… “ 過分加工的浪費”，一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。167。167。167。167。167。167。 二線管理人員的成本： 生產(chǎn)管理人員的成本： 企業(yè)會計人員的成本： 第 4 頁 什么是成本管理 成本及成本管理內(nèi)容 成本管理 的根本 目的 第 5 頁 成本、售價不利潤的關(guān)系 利潤 = 售價 成本 售價 = 成本 + 利潤 成本 = 售價 利潤 成本及成本管理內(nèi)容 沒有危機感缺乏改善意識，難以生存！ 多為壟斷企業(yè)，消費者沒有選擇的余地！ 精益企業(yè)，豐田思路，競爭中利于丌敗之地！ 第 6 頁 獲得利潤的三種途徑 成本及成本管理內(nèi)容 開源 節(jié)流 加快 周轉(zhuǎn) 第 7 頁 成本的構(gòu)成 成本及成本管理內(nèi)容 用人費用
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