spc-qc七大手法培訓課件-全文預覽
【正文】 鄰正極到負極的間距 。 散布圖的判定 十二 . 問題分析之手法 5W2H法 抓住問題 ,解決問題 ,不只可讓你跳出關日常管理的漩渦中 ,更可讓你的工作更具挑戰(zhàn)性 ,更豐富化 .抓住問題 ,解決問題的過程中 ,可積累更多的工作經(jīng)驗 ,為未來的路理出一條坦道 . 利用 5W1H已掌握製程狀態(tài) ? Why (為何 )為何要做 ?不這樣做行不行 ?是真有必要 ? ? What(做什麼 )這樣做完成了什麼 ?是不是方向上有偏差 ? 若不做這個，是不是有比現(xiàn)在的結果更令人滿意 ? ? Where(何處 )在何處做 ?為什麼要在這裡做 ?在別處做是否 更好 ? When(何時 )何時做 ?為什麼要再這時做 ?換個時間做是否 更經(jīng)濟 ?(所謂何時做並非指時鐘上的幾點幾分，而是 只當某一個動作或工作完成時才接下去做另一動作或 工作 ) ? Who (何人 )由何人做 ?為什麼要這個人做 ?患別人做是否 更好 ? ? How (如何 )如何做 ?為什麼要這樣做 ?若用別的方式做是否 更好 魚骨圖 /要因分析圖定義 [魚骨圖 ]又稱 [要因分析圖 ].所謂 [魚骨圖 ]就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，也就是以圖表的方式來表達結果與原因之關系，因其圖形像魚骨，因之叫[魚骨圖 ]. 某項結果的形成，必定又其原因，設法利用圖解法找出這項原因來，并加以改善對策，首先提出這個概念的是日本的品管權威石川馨博士，所以魚骨圖又稱 [石川圖 ]。 － lr1 X (溫度 )與 Y (壓力 )之間存在一定線性關系 散布圖的判定 完全 正相關 完全負相關 r＝ 1 r＝ 1 X Y 45176。組距 =247。 =17 247。調(diào)查工序能力；研究質(zhì)量分布調(diào)查工序能力 。 。 工夾刀具 機床 設備 機器 車床 磨床 銑床 工具 夾具 刀具 沖床 1) 明確主題之方面 2)確定相關項目的 內(nèi)容與隸屬關系； 。 ty0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %R a te九 .柱狀圖 電壓不良柱狀圖分析 321033392128421133M2543759381229352030U501421361320U1501323T501621461220581323511125411130531017641414641620%%%%%%%%%%型號不良率%%%%%%%%%%%%%%%%%電壓N G 不良率的圖表定義 :一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列 明，并將每類隸層關系逐項向下層展開的過程 . 十 .層別法 目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結所在，以便對癥下藥，解決問題。 （ 1）及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常和緩慢變 異，預防不合格品的發(fā)生； （ 2）有效判斷工序的質(zhì)量穩(wěn)定性，為質(zhì)量改進提 供依據(jù)； （ 3）使工序的質(zhì)量和成本成為可預測的，并能以 較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響 程度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 變異 共同原因與特殊原因 (Chance cause) 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然 原因、一般原因 ,是屬於管制狀態(tài)的變異 . (Assignable cause) 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、 局部原因等 .此種原因 ,應采取行動 ,使制程恢復正常 , 進入管制狀態(tài) . 因為生產(chǎn)過程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分配。SPC統(tǒng)計製程管制 Statistical Process Control 品質(zhì)是製造出來的 , 不是檢驗出來的 戴明 課 程 大 綱 一 . SPC的歷史 和基礎 二 . 『品質(zhì)』的基本架構 三 . 生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為 四 . 統(tǒng)計製程管制的定義 五 . 製程能力調(diào)查的方式 和 QC 手法使用率 六 . 何謂查檢表及應用 查現(xiàn)象 七 . 趨勢圖 /推移圖及應用 八 . 什么是柏拉圖及應用 示重點 九 . 層別法 做分類 十 . 直方圖 看分布 十一 . 散布圖 看相關 十二 .柱狀圖 十三 .問題 分析之手法應用 魚骨圖 析因果 十四 .管制圖的由來 及應用 管異常 一 .SPC的歷史 1910年由費雪爵士 (Sir Ronald Fisher)所發(fā)展出來的統(tǒng) 計理論 . 1924年由休華特博士 ( )研究產(chǎn)品品 質(zhì)次數(shù)分配時發(fā)明了管制圖 . 1940年 SPC正式引進制造業(yè) . SPC是英文 Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制的縮寫，是應用統(tǒng)計技術繪控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，最初的控制圖概念于 1924年由美國的休哈特博士提出。並透過 製程能力解析 與 標準化 ，以不斷提昇 製程能力 。 ●查檢表通常又叫查核表 ●記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項目的記錄用表 ●點檢用查檢表 點檢用查檢表的主要功能是確認作業(yè)實施和 機械設備等的情形，以避免遺漏 查檢表的種類 時間 數(shù)量查檢項目合 計合 計記錄用查檢表 在線檢查記錄表 單
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