【正文】 何產(chǎn)生筍狀 問(wèn)題分析之手法 魚(yú)骨圖 2. 找出大方向原因從 5M方向著手 ,找出大方向原因， 通常是 4M1E：材料（ Material)，機(jī)器（ Machine),人（ Man)，方法（ Method). 環(huán)境 ( ) 機(jī)器 人員 方法 環(huán)境 材料 為何產(chǎn)生筍狀 問(wèn)題分析之手法 魚(yú)骨圖 3. 找出形成大原因之原因 人 新手 經(jīng)驗(yàn)不足 未掌握對(duì)位技巧 軸心擺動(dòng) 捲速過(guò)快 捲針未固定好 使用不當(dāng) 未符合規(guī)格 極板歪斜 平行四邊形 正負(fù)極板 公差過(guò)大 隔膜 公差過(guò)大 卷針表面粗糙 捲太緊 捲針與極板不成 90度 /極板送料偏斜 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 送料對(duì)位不當(dāng) 極板目視對(duì)位不易 材料 方法 抽取 造成筍狀 為何產(chǎn)生筍狀 極板不在隔膜中間 手工張力過(guò)大 捲繞機(jī) 手工捲繞 捲針變形 人 新手 經(jīng)驗(yàn)不足 未掌握對(duì)位技巧 軸心擺動(dòng) 捲速過(guò)快 捲針未固定好 使用不當(dāng) 未符合規(guī)格 極板歪斜 平行四邊形 正負(fù)極板 公差過(guò)大 隔膜 公差過(guò)大 捲太緊 90度 /極板送料偏斜 送料對(duì)位不當(dāng) 2. 極板目視對(duì)位不易 材料 方法 抽取 造成筍狀 問(wèn)題分析之手法 魚(yú)骨圖 4. 找出形成大原因之小原因 手工張力過(guò)大 捲繞機(jī) 捲針變形 極板不在隔膜中間 為何產(chǎn)生筍狀 問(wèn)題分析之手法 魚(yú)骨圖 量測(cè)手法不對(duì) 缺乏 教育 缺乏 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不合理 缺乏時(shí)間 問(wèn)題分析之手法 魚(yú)骨圖 1. XRAY對(duì)位量測(cè)手法和判定標(biāo)準(zhǔn)存在差異 : 素子對(duì)位不良 量測(cè)手法 :同圈 正極 到負(fù)極的間距規(guī)格小于 ㎜ ,而 MOTO 稽核 要求量測(cè)手法為相鄰正極到負(fù)極的間距小于 ㎜ . :出現(xiàn)梯狀或交錯(cuò)且負(fù) 極板最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的間距規(guī)格為 ≥ . 問(wèn)題分析之手法 魚(yú)骨圖 ，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 解決問(wèn)題 , 預(yù)防問(wèn)題 ?管制圖是 1924年由蕭華特博士()，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時(shí)所發(fā)現(xiàn)。 準(zhǔn)則 六： 連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外。 準(zhǔn)則 二： 連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè) 。 1. 修改筍狀不良判定標(biāo)準(zhǔn) , 素子對(duì)位不良判定標(biāo)準(zhǔn) 和手法 (具體見(jiàn)改善對(duì)策序號(hào) 1)品保驗(yàn)證 一批 AHB501323T素子 (經(jīng)制造全檢后品保再 100%檢 驗(yàn) ),初步已確認(rèn)對(duì)位不良電池已有效篩選，不會(huì) 流出至客戶 結(jié)果如下 : 日期 投入 不良項(xiàng)目 備注 對(duì)位小於 ㎜ 筍 狀 ≥㎜ 不良率 8/19 400PCS 0 0 0 品保驗(yàn)證 ? 任何問(wèn)題的產(chǎn)生均有其原因原因這些原因里又有重要原因與非重要原因，抓住重要原因，對(duì)癥下藥，才能解決問(wèn)題。 當(dāng) r0時(shí) ,稱兩個(gè)變量負(fù)相關(guān) ,這時(shí) x值增加時(shí) ,y值也有減少的趨 勢(shì)。 ； 數(shù)據(jù)為 100,取組數(shù)為 9 2) 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測(cè)量單位倍數(shù)為組距 。 ③ 材料： 按供應(yīng)單位分 ， 按品種分 ， 按進(jìn)廠批分； ④ 加工方法： 按不同的加工 、 裝配 、 測(cè)量 、 檢驗(yàn)等方法分 ， 按工作條件分； ⑤ 時(shí)間： 按上 、 下午分 ， 按年 、 月 、 日分 ， 按季節(jié)分； ⑥ 環(huán)境： 按氣象情況分 ， 按室內(nèi)環(huán)境分 ， 按電場(chǎng) 、 磁場(chǎng)影響分； ② 機(jī)床設(shè)備： 按機(jī)器分 ， 按工夾刀具分； 層別法具體分類 原則 : 十 .直方圖 定義：一般用于數(shù)據(jù)整理 。 30周28周26周24周22周20周18周16周14周12周10周8周6周2周日期批退率素子批退率趨勢(shì)圖目標(biāo)值二課素子批退不良率趨勢(shì)圖 7月份第四周7月份第二周6月份第四周6月份第二周5月份第四周5月份第二周4月份第五周4月份第三周4月份第一周3月份第三周3月份第一周2月份第三周%%%%%%時(shí)間活化良率%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%活化良率 的時(shí)間序列圖三課活化良率時(shí)間序列圖 CELL良率趨勢(shì)圖 30周28周26周24周22周20周18周16周14周12周10周8周6周2周%%%%%周別良率%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%目標(biāo)值C E L L 制程良率趨勢(shì)圖●將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，特別是 1980年后在日本和美國(guó)，控制圖能用于單獨(dú)的質(zhì)量改進(jìn)的方法， SPC 理論認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷是由偶然因素與異常原因造成，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的異常及時(shí)報(bào)警，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，達(dá)到保證和提高質(zhì)量的目的。 ●簡(jiǎn)單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來(lái)。 層別法 目的 : 層別法 原則 : ， 目的不同，分層的方法和粗細(xì) 程度不同。 ① 操作人員： 按個(gè)人分 ， 按現(xiàn)場(chǎng)分 ， 按班次分 ， 按經(jīng)驗(yàn)分； ⑦ 其他： 按發(fā)生情況分 ， 按發(fā)生位置分等 。 =(取整數(shù)為 3) (3)將取整值對(duì)照下表即可確定