生產(chǎn)計劃與進度控制教材-全文預(yù)覽
【正文】 長久對策 治標 設(shè)備可動率 人員配置 延長出勤時間 （增加 工時投入 ） 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力把握 —— 發(fā)揮設(shè)備最大能力 足夠的人員配置 滿負荷生產(chǎn) 消除一切待工和待料 有時生產(chǎn)效率低 按客戶等級 有時客戶滿意率低 按訂單大小 有缺貨風(fēng)險 43 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 滾動能力管理 進度統(tǒng)計 工時管理 能力把握 效率管理 課題 把握 目標管理 效率 【一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內(nèi) 是可以接受的，否則就要進行改善】 51 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 （ 2）線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 52 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 （ 3）瓶頸改善 作業(yè)任務(wù)分擔(dān)給工時短的工序 改進操作，縮短工時 操作機械化 改進設(shè)備能力 增加操作人員配置 提高操作熟練程度 53 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 瓶頸改善 —— 54 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 （ 4）工時短的工序改善 消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序） 分擔(dān)瓶頸工序的工作量 連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進 二人以上的工序減少人員配置 55 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 線平衡改善的有效利用 ☆ 提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力 ☆ 使工序間工作量均衡化 ☆ 降低單位產(chǎn)品的工數(shù) ☆ 壓縮生產(chǎn)人員配置 ☆ 合理編制一線出勤體制 ☆ 56 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在 各工段 之間進行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 有缺貨風(fēng)險 閑置最小化 影響局部客戶關(guān)系 產(chǎn)能平衡 42 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 產(chǎn)能運用的排序原則 —— 優(yōu)先排序方法 優(yōu) 點 缺 點 按訂單的出貨順序 增加作業(yè)人員 人員能力提升以確保設(shè)備能力為前提 41 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 正常能力 最大能力 正常人員配置 正常出勤時間 考慮設(shè)備可動率 提高設(shè)備可動率 出勤時間（總工時） 40 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 生產(chǎn)能力把握 —— 生產(chǎn) 能力 設(shè)備 能力 人員 能力 折線圖 生產(chǎn)車間 28 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 小日程計劃編制 小日程 計劃 產(chǎn)品 型號 出貨日期 生產(chǎn)數(shù)量 前置時間 切換時間 生產(chǎn)能力 定單數(shù)量 當(dāng)前在庫 安全在庫 生產(chǎn)數(shù)量 =定單數(shù)量－當(dāng)前在庫 +安全在庫 生產(chǎn)工時 =生產(chǎn)數(shù)量247。 促銷 改變用工結(jié)構(gòu) 代表產(chǎn)品 布局 產(chǎn)成品庫存 生產(chǎn)進度 中期計劃 一般水平 工作分配 信息的價值判斷及取舍 各種因素重要度的判斷 策略性地運用信息數(shù)據(jù)有助于 企業(yè)分析其產(chǎn)品組合和確定新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略 需求預(yù)測的分類 10 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 3年以上長期預(yù)測 1～ 3年中期預(yù)測 1年滾動預(yù)測 → 小日程計劃 企業(yè)預(yù)測體系 企業(yè)競爭戰(zhàn)略 企業(yè)資源規(guī)劃 產(chǎn)品組合規(guī)劃 銷售生產(chǎn)計劃 物流業(yè)務(wù)規(guī)劃 11 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 部門主管意見法 用戶調(diào)查法 銷售人員意見法 簡單移動平均法 一次指數(shù)平滑法 德爾菲法（專家預(yù)測法） 二次指數(shù)平滑法 乘法模型 加法模型 加權(quán)移動平均法 定性預(yù)測方法 時間序列模型 因果模型 定量預(yù)測方法 預(yù)測 方法 預(yù)測的方法 12 《 生產(chǎn)計劃與物料控制》 預(yù)測的步驟 （ 1）明確預(yù)測的目的和用途； （ 2）確定預(yù)測的時間跨度； （ 3）選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測方法和模型； （ 4）收集所有歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前信息并進行分析； （ 5）預(yù)測； （ 6）對預(yù)測過程進行監(jiān)控。 可能超出客戶需求 而涉及到其它關(guān)鍵企業(yè)資源。 不同事件之間產(chǎn)生的預(yù)測
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